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荧光磁粉在钻杆接箍检测中的运用

石油钻杆接箍与油管端头以螺纹方式连接，在长期使用的情况下，很容易产生疲劳裂纹，尤其是内螺纹连接部位，是应力集中区域，本文根据现场检测的需要，提出了利用荧光磁粉法检测内螺纹，对于检测中发现的问题和经验做了详细全面的总结，为其他检测工作者，提供了很好的借鉴意义。

2015-08-04 386 0
基于API标准的CD51/2IEU—250钻杆吊卡的设计

API是美国石油学会的英文缩写。API在石油机械行业享有很高的声望，它是美国承认的石油机械认证机构。它所制定的石油技术标准被许多国家采用，并在招标采购时，一般都要求有API标志的产品才能参加投标。因此，拥有API标志的石油机械设备不仅被认为是质量可靠而且具有先进水平。因此，客户在定购石油机械产品时都会要求我们按照API标准进行设计。基于API 标准的钻杆吊卡就是在这种情况下开发的，经过现场使用，得到用户的认可。并且通过了认证，取得API Spce 8C标志使用权。

2015-08-04 428 0
加重钻杆耐磨带的超声波探伤应用及推广

根据加重钻杆耐磨带的敷焊形式和工艺特点，参考GB/T5777-1996标准，利用CSK-ⅢA标准试块，制作了距离-波幅曲线。应用超声波对加重钻杆耐磨带进行探伤，详细说明检测耐磨带及热影响区内部缺陷过程中出现问题和判断方法，制定一套合理的检测技术措施，解决了耐磨带内部缺陷无检验方法的问题。

2015-08-04 401 0
石油钻杆管体刺漏原因检测与分析

通过钻杆刺缝宏观形貌、断口微观形貌观察及EDS谱分析，结合钻杆材料的力学性能、化学成分和显微组织分析，对钢级钻杆管体的刺漏原因进行分析。结果表明：该钻杆刺漏属于早期腐蚀疲劳开裂；钻杆外壁表面受到井下弱酸性液体的腐蚀而存在多个腐蚀坑，腐蚀坑底部易产生应力集中，在交变应力的作用下，多条裂纹分别在腐蚀坑底快速萌生；钻柱在钻进的过程中存在跳钻及钻柱组合结构中严重的截面突变，加速了该钻杆疲劳裂纹的扩展；这些疲劳裂纹不断扩展，当其中一条裂纹穿透管壁时，钻杆便发生刺漏。

2015-08-04 530 0
基于PLC的石油钻杆生产线物料输送系统

针对钻杆生产线中物料输送的特点和难点，设计了基于PLC的自动输送系统，介绍了系统的组成、工作流程。调试表明，该系统能够满足搬运物料的设计目的，对提高生产效率具有较高的应用价值。

2015-08-04 372 0
直连式绳索取心钻杆轴向拉力分析

钻杆轴向拉力是设计钻杆的重要因素之一。本文通过分析直连式绳索钻杆的轴向拉力情况，为直连式钻杆的研制提供重要的指导依据。

2015-08-04 386 0
油田井下作业Φ73mm钻杆打捞技术

井下作业Φ73mm钻杆一旦卡死在Φ139.7mm套管中，由于尺寸所限，无法套铣，处理起来相当困难，本文结合实例分四种类型进行了总结：一是倒扣，然后震击解卡；二是在Φ124.26mm套管内可以下入Φ89mm小接头正扣钻杆倒扣打捞；三是卡点外有技术套管且未被水泥固死的，采取倒套管将被卡钻杆带出的方法；四是对于无法采取以上措施的，可下入高效套铣头，将公母接头一块儿套掉，套铣打捞交替进行，把钻杆全部捞出。

2015-08-04 634 0
新型钻杆润滑脂的研制

本文通过试验和对比的方式逐一确定了新型钻杆润滑脂的组成原料，然后通过对在不同组成比列下润滑脂性能的对比、分析确定润滑脂中各组分的组成比例。同时，注意到在润滑脂的配制过程中，温度、反应时间以及各组分间的融合程度对最终的成品质量存在较大影响。

2015-08-04 393 0
钻杆内修磨设备的改进和应用

为更好地去除钻杆内冲后不均匀分布在焊区的残留金属，克服钻杆管体在旋转过程中跳动造成砂轮被震碎或导杆损坏等不利因素。对自动钻杆内修磨设备进行改进，在原有基础上研究开发了一套钻杆内修磨机定点往返控制器和钻杆旋转加紧定位系统，有效克服了钻杆内修磨机修磨不均匀和钻杆跳动难题，改善了全自动钻杆内修磨机的整体性能，使其运行更加稳定，很大程度上提高了钻杆内修磨质量和效率。

2015-08-04 426 0
浅析方钻杆旋塞阀失效原因分析及对策

本文通过分析方钻杆旋塞阀失效的形式和原因,确定了方钻杆旋塞阀的薄弱环节，进一步分析出方钻杆旋塞阀的主要失效形式为旋钮无法转动、旋塞本体产生裂纹和旋钮孔处泥浆溢出以及密封失效。并提出了相应的改进措施,对预防和减少方钻杆旋塞阀使用中存在的问题和优化旋塞阀结构设计有一定的参考价值。

2015-08-04 596 0
钻杆在运输及保存过程中防锈

本文针对煤矿用短钻杆自动化表面喷涂技术进行了研究，根据实际要求确立生产线方案，经过试验比对选定了关键设备实现生产线所需功能，建立起了一条自动化短钻杆表面喷涂自动化生产线。

2015-08-04 439 0
地质钻探高强度铝合金钻杆研制及其应用

文章首先对于工程钻探的概述和工程地质钻探常用的钻探方法和设备进行了阐述，接着分析了铝合金钻杆对钻机钻进能力的影响，最后探讨了地质钻探高强度铝合金钻杆研制及其应用。

2015-08-04 440 0
钻杆钳的操作方法及维护保养

随着石油工业的发展，行业力求以人为本，减轻工人劳动强度、解放劳动力的方针，在石油钻井中广泛使用液压钻杆钳。但在操作中，出现了不按操作规程操作、缺乏对钻杆钳的基本保养及常见事故的基本判断和维修的现象。因此，我们应该加强学习，熟悉操作规程，从而加强和完善我们的操作技能。

2015-08-04 952 0
钻杆钻具失效与预防

　　在钻井过程中，钻杆在任何部位失效都会造成严重的后果，甚至使井报废。我国各油田每年发生钻杆事故约五六百起，经济损失巨大

2015-08-04 547 0
绳索取芯钻进钻杆内壁泥皮固结的原因及对策

随着绳索取芯钻进方法的不断发展进步，极大的促进了岩芯钻探工作的效率和变革，与之传统的钻进方法有着极大的优越性。但是在长期的应用过程中我们也发现在复杂地层钻进，使用泥浆护孔，钻杆内壁往往会不同程度的形成一层泥皮，严重的会阻碍内管的投放，从而直接影响绳索取芯钻进的应用。针对以上现象，结合我的工作实践，对这一现象形成的机理以及应对方法进行一些探讨。

2015-08-04 596 0
石油钻杆漏磁检测技术研究

结合钻杆失效的缺陷形式和钻杆检测现状，重点从磁化方法、信号处理方法等方面论述了钻杆漏磁检测原理及方法。该方法结构简单、信号处理方便、检测能力强、灵敏度高，并具有定位性、客观性和可记录性等优点，尤其适用于石油钻杆以及粗糙表面管体、铜棒等检测。

2015-08-04 484 0
ZQ203—125Ⅱ钻杆动力钳的技术改造及优化

为了提高原ZQ203-125Ⅱ钻杆动力钳在钻井作业中使用效率和使用寿命，减少动力钳在使用中的故障率和易损件的消耗，提高使用过程的安全性为目的，对该型动力钳进行了技术改造和优化，在动力钳下壳的材料及热处理、制动盘护栏、牙板结构及气动门栓的自动互锁等方面，在原有动力钳的基础上进行改进和优化，使动力钳的整体强度得到有效提高，加长的牙板能更可靠的夹持钻具。在油田的推广应用中，取得了明显效果。

2015-08-04 565 0
地质钻杆镦头过程中裂纹的成因及解决对策

地质钻杆是采用地质合金钢管，经摩擦焊接工艺设计和生产出的地质钻探工具，其在地质勘探中发挥着重要的作用。为了保证钻杆的强度，一般在对其进行加工时，都会在两头进行镦头加厚处理，但是在镦头过程中，许多钻杆出现了裂纹，影响了其使用性能和安全。文章结合相应的方法，对地质钻杆镦头过程中裂纹产生的原因进行了分析，并提出了合理有效的解决对策。

2015-08-04 411 0
煤矿连续钻机钻杆续接机构的设计

在目前国内煤矿建设中，钻机是一种被广泛应用的钻探设备。主要用于矿井内部，钻探各种角度的探放水孔、地质构造孔、防突解压孔、瓦斯抽排放孔及其他用途的各种工程用孔等，具有广泛的使用范围。钻机拥有许多优点，比如体积小、灵活、运输方便，但与此同时也存在着一些不足：其某些方面的自动化程度不够高，尤其是在换杆的过程中，完全需要人力去实现，这导致了效率的降低以及成本的增加。因此，笔者以ZDY1900S型全液压钻机为例，提出一种钻杆续接机构的设计，实现钻机自动连续换杆，并利用Solidworks进行三维仿真，本文着重介绍续

2015-08-04 479 0
石油钻杆的摩擦焊接和焊缝热处理工艺研究

通过油田的实际作业数据显示，石油钻杆的质量保证主要体现在焊接缝隙和内壁的厚度两个方面。通过调查发现，目前国内石油钻杆的主要厂家依靠摩擦焊接法和焊接缝热处理两种工艺来提高焊缝的安全系数。本文根据目前国内石油钻杆焊接技术的发展，提出一些对石油钻杆焊缝技术有利的提议，希望借此提高石油钻杆制造和使用的质量安全保证。

2015-08-04 487 0

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