钻杆是石油钻采中大量使用的重要零件之一，在服役过程中要长期受拉、扭、弯曲等交变应力的作用，同时钻井液、钻井泥浆中溶解的O2，CO2和H2S等腐蚀介质及地层的氧化物等介质会严重腐蚀钻杆，受腐蚀后的钻杆在应力作用下很容易失效，进而导致钻柱失效事故发生。现场调查结果表明，国外14%的油气井都不同程度地发生过钻柱井下断裂事故，国内各油田每年也发生钻柱疲劳断裂事故500多起，直接经济损失巨大。同时，钻井生产中使用的钻杆大多会反复周转使用，钻杆本体容易发生疲劳断裂，针对石油钻杆使用效率，掌握其质量状况，减少钻井事故发生，对提高整体经济效益具有十分积极意义。
1钻杆失效的缺陷形式
钻杆失效的主要缺陷形式可分为；过量变形、断裂和表面损伤3类。过量变形主要是由于工作应力超过材料的屈服极限引起的，如钻杆接头在受载情况下螺纹部分的伸长，钻杆本体的弯曲扭转等。断裂在钻杆失效事故中所占的比例较大，危害也较严重。主要断裂形式有过载断裂、低应力脆断、应力腐蚀、氢脆、疲劳和腐蚀疲劳等。表面损伤包括裂纹、腐蚀、磨损和机械损伤等4个方面。钻杆的腐蚀有均匀腐蚀、小孔腐蚀和缝隙腐蚀3种情况。
2钻杆检测现状
目前，国内外对钻杆进行无损检测常用的方法有磁粉检测（MT）、超声波检测（UT）、涡流检测（ET）、射线检测（RT）、渗透检测（PT）等。其中磁粉检测和渗透检测主要针对外表面缺陷；涡流探伤主要用于棒材表面缺陷的检测，如果要检测钢材内部的缺陷，涡流探伤方法则无能为力；射线检测主要用于焊缝探伤；超声波探伤有较高的检测灵敏度，对棒材中的裂纹、直道等缺陷比较敏感，也能探测出非金属夹杂等体积型缺陷，但对于钻杆现场检测，自带超声波探伤较难实现，手动超声波探伤效率又太低，无法实现钻采现场的批量检测。
3钻杆漏磁检测原理
石油钻杆漏磁检测原理是建立铁磁性材料高磁导率特性基础上，测量铁磁性材料中缺陷所引起磁导率变化来检测石油钻杆的状况。石油钻杆（铁磁性材料）外加磁场作用下被磁化，当无缺陷时，磁力线绝大部分铁磁性材料，此时材料内部磁力线分布均匀；当有缺陷时，材料中缺陷磁导率比铁磁性材料本身小，致使磁力线发生弯曲，并具有一部分磁力线泄漏出材料表面，检测该泄漏磁场，就能有效检测出缺陷存，检测分析石油钻杆疲劳损坏情况。
3.1磁化方法
3.1.1.磁化方式选择：常见磁化方式有：交流磁化、直流磁化、交直流混合磁化。
交流磁化：“趋肤效应”影响，检测深度将磁化电流频率上升而呈指数曲线下降，大功率高频交流电源较难获，同时考虑到石油钻杆大多为厚壁管，有一定检测深度要求，这种磁化方式一般场合较少使用。
直流磁化：该方式检测深度较深，信号处理简单，大功率直流电源较容易获。
交直流混合磁化：这种磁化方式从原理上讲，取了前两种方式之长，即考虑了检测深度又考虑了表面检测灵敏度，为理想磁化方式。但实际应用中，采用混合磁化方式后，造成励磁检测设备庞大，信号处理复杂，较少使用。
综上所述，石油钻杆漏磁检测时，多为厚壁管，要求有一定检测深度，同时管体内外表面有氧化腐蚀存，采用直流磁化方式较为适宜，本文介绍石油钻杆漏磁检测方法，即采用直流磁化法。
3.1.2、磁化方法选择：磁化方法通常分为两种，即轴向磁化和径向磁化。它们分别适用于穿过和旋转式检测（目前国外已有人采用组合磁化和旋转磁化，但都比较复杂）。
这里介绍一种轴向局部磁化法。
能清楚说明局部磁化法原理，首先分析普通磁化方法。两个磁化线圈之间存一定距离，使中央磁通密度较低，磁化不足，检测结果可靠性降低。达到一定可靠性，就必须加大磁化电流，确定合理线圈距离，使两个磁化线圈之间钻杆管体被充分磁化而达到磁饱和。
对磁场进行引导，将磁极引向中央使两个检测励磁线圈距离相对缩短，其结果就是使中央磁通密度明显增加。只需使用较小检测励磁电流，就能将被检石油钻杆管体局部磁化并达到饱和，有效提高了检测结果可靠性。降低了检测磁化电流，使励磁电电源也较为简单。
采用局部磁化法后，同样磁通条件下，中央磁通密度将提高23倍，有效提高了磁化程度，提高了检测结果可靠性和准确性。
3.2信号处理方法
3.2.1、直流磁化电源：输出直流到检测探头励磁线圈，以产生直流磁场。对被检石油钻杆管体进行磁化，使其达到磁和。该电源输出必须可调，不同规格选择最佳磁化点。
3.2.2、检测探头：由检测励磁圈和差动测量组成。
3.2.3、前置放大器：漏磁检测探头测量线圈输出零电势极小，必须对该微弱信号进行幅度放大，后级电路能对该信号进行各种处理。
3.2.4、滤波器：前置放大器输出信号中既包含有缺陷信号，也含有其它噪声信号，如跳动、偏心、导电率变化、管径变化及壁厚变化等，滤波器，将其中缺陷信号选出，其它噪声尽可能滤掉。
3.2.5、缺陷闸门：该电路作用时将滤波输出信号再进行处理，当有缺陷时，闸门打开：无缺陷时，闸门关闭，以提高信噪化。
整个信号处理过程中，没有高频信号存，整个信号处理过程极其简单，这样有利于提高仪器稳定性和可靠性，并将仪器体积缩小，便于现场应用。
从漏磁检测实验，证明该方法能方便用于石油钻杆检测，该方法具有结构简单、信号处理方便、检测能力强、灵敏度高等优点，特别是具有定位性、客观性和可记录性，适用于石油钻杆检测，还适用于粗糙表面管体、铜棒等，同时，对漏磁检测设备、检测探头和磁化工艺有较高要求，需要进一步研究提高，以更好体现漏磁检测技术具有高灵敏度和优良准确率优越性。
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