1．启动准备

 

　　在试运转或经长期停机后，启动前要考虑电、风、水是否已安全、正确地输送到机器上，首先核实洞外中压电源是否输送到机器的变压器上，变压器的一次侧断路器是否已经接通。在确定变压器已正常工作后，在主控室通过a板上的变压器断路器原动控制按钮启动变压器二次侧断路器，使其处于合闸状态。通过i板电器供电检测图上的数字表及指示灯，观察变压器的输出是否正常，对应变压器二次侧断路器的发光二扳管发光，表明断路器已合闸（若不亮，需专业人员到变压器二次侧进行检查，并做出及时正确的处理）。同时通过数字表观察二次侧输出电压是否正常：tb880e要求变压器二次侧输出电压分别为690v和400v（允许上浮10%、下调15%，若数字表显示的电压不在这个范围内，需专业人员检查并及时进行有效处理）。在电源全部接通后，机器上的照明自动接通，同时将a板的24v控制电压钥匙开关扭到“on”的位置，观察“24vcontrolvoltaseon”的发光按钮是否发光，若发光，表明24v控制电压已接通；若不亮，则观察d板显示屏中的放障显示，处理故障并按a板上的“faukac-knowledge”按钮，进行故障确认和复位。复位后，控制电压将自动接通。控制电压接通后，按a板中的灯光检测按钮来检测操作台上的各发光元件是否完好，以保证操作者能够得到正确的信息。

 

　　电源接通后，通过电话了解洞外的净水是否已经接通并进人洞内；同时了解洞外风机是否启动，并把新鲜风送到机器尾部。电、水、风已具备后，根据岩石状况及当前任务选择刀盘的驱动方式；b板中的“cutterheadrotationhydraulic”和“cutterheadrotationelectric”分别代表液压驱动和电驱动。正常情况下，选择电驱动。按下该按钮后，启动方式按钮开始闪烁，选择直接启动或软启动（正常情况下我们选择软启动）。之后，相应的刀盘转数按钮“highspeed”（高速）“lowspeed”（低速）开始闪烁，选择其一，则准备工作完毕。在特殊情况下，当需要选择液压驱动时，按下液压驱动选择按钮，则刀盘旋转方向按钮开始闪烁，可选择顺时针或逆时针。而电驱动只有一个方向，无须选择。

 

　　2．启动

 

　　在确认控制电压接通后，启动净水泵（正常承压应在0.7mpa左右），启动风机。风机有接力风机、除尘风机和空气冷却风机。启动时，可通过成组启动按钮成组启动，亦可单独启动。在风机启动完毕后启动液压动力站。与风机的启动方式相同，液压动力站可成组启动，亦可单独启动。空气压缩机的启动要到其配电柜处的操作面板上启动。这项工作也要在这个时间段里完成。

 

　　工作完成后要确定当前的任务，若进行掘进，则要启动电动机，按“cutttrheaddriveon”按钮，电动机开始启动。在tb880e上，共有8台电动机按预先设定的启动方式依次启动，从k板的模拟电流表的示数上可观察出电动机启动是否正常(低速启动电流为200a，高速启动电流为100a)。在启动过程中，该启动按钮保持闪烁，直至8台电动机全部启动完毕。在电动机启动过程中，刀盘油润滑系统、电动机和齿轮箱的冷水系统同时自动启动，润滑系统和水冷系统的工作情况可从k板上对应的发光二极管来显示是否正常（若出现异常，需停止电动机运转井及时检查处理）。当电动机启动到第7台时，准备启动胶带输送机。首先确认a板中的泵6、泵9的指示灯处于稳定发光状态（说明泵工作正常）。按下a扳中的胶带输送机启动预警按钮，此时1号到3号输送机全程蜂鸣器及红色灯光警告装置开始发出声音和灯光警告（该过程持续10s），提醒该区域工作人员注意。在此段时间里，a板胶带输送机的调速电位计不能为0，预警完成后，输送带启动按钮开始闪烁；按下该按钮，输送带按照3号、2号、1号的顺序开始依次启动。同时，k板上对应输送带的3个发光二极管开始对应发光。此时从视屏监视系统的终端显示屏上可以观察输送带运行是否正常，输送带启动完毕后，该启动按钮稳定发光。此时电动机也启动完毕，该启动按钮稳定发光。按下b板的刀盘驱动预警按钮，刀盘区域的蜂鸣器和红色灯光开始发出声音和灯光警告（该预警声音和灯光与输送带的预警声音和灯光设置的频率不同），同时刀盘轴承脂润滑系统自动启动。10s后，刀盘旋转按钮开始闪烁；按下该按钮，刀盘开始旋转(启动刀盘时，要确认刀盘距掌子面3—5cm)，观察k板上刀盘转数表显示的转数是否符合本机设定值，同时观察k板的离合器压力数字表的数值是否正常。

 

　　3．掘进

 

　　开始掘进前，确认以下工作：风机启动，泵站启动，电机启动，输送带启动，水系统正常，刀盘油润滑、脂润滑正常，外机槊已经前移并撑紧，后支承已经收起并前移，护盾夹紧缸已经夹紧，后配套系统已经拖拉完毕。条件具备后，开始掘进，按下b板的“advanceon”按钮，掘进开始。

 

　　起步时，要将控制推进速度的电位计调整到较小值；持刀盘完全接触掌子面后，再根据k板上推进缸压力数字表的数值调整推进速度控制电位计，使推进缸的压力符合给定的数值。当刀盘接触掌子面的同时，按下b板的刀盘喷水按钮，启动刀盘喷水系统，以起到降尘和降温的作用。同时观察g板上的水压表数值是否符台要求的压力值，根据推进速度和从视屏监视系统的终端显示屏上观察的出碴量的情况，调整输送带的速度，使之能顺畅出碴。在掘进过程中要保持外机集撑靴的压力不能低于给定的最小值(25mpa)，并要根据撑靴部岩石的实际情况及推进力的大小来控制撑靴的撑紧压力。

 

　　4．停机

 

　　掘进一个循环后，plc系统根据传感器的信号自动停止推进，控制刀盘后退3—5cm，使刀圈离开岩面，并根据余碴量的大小令刀盘旋转一定时间。然后停止刀盘喷水，停止刀盘旋转，停止电机运转。待输送带上的碴出完，停止输送，以上控制的相应按钮与启动时的按钮对应。与此同时，进行后配套的拖拉工作。

 

　　5．换步

 

　　掘进结束，当刀盘、电动机、输送带都停下来后，就可以换步了。

 

　　换步前先通过无线对讲机与洞内调度联系，掌握换步区域有无影响后支撑及外机架撑靴的障碍物，如钢架或破碎岩石等。换步时必须有人协同注意机架的位置，当有影响撑靴撑紧的障碍物时，应将撑靴锁闭，以免发生危险。

 

　　6．调向

 

　　根据zed的数据显示，通过手柄3对机器掘进方向进行调整。主控室的操作，调向是关键步骤，它决定着工程质量和刀盘刀具的使用寿命，所以调整方向的操作和幅度一定要正确。方向调整完毕后，按b扳的撑靴撑紧按钮，将撑靴撑紧。按b板的护盾夹紧缸按钮，将护盾夹紧缸夹紧。开始启动电动机等一系列启动工作，进入下一个循环的掘进。

 

　　掘进结束，停机工作全部完毕后，可停止除尘风机和部分泵站的运转，详细填写掘进报告后，移交下一班工作人员进行作业。