据悉，中俄东线嫩江盾构隧道掘进突破1000米。嫩江盾构是中俄东线天然气管道重点控制性工程，在黑龙江省肇源县自力村与吉林省松原市松江村之间穿越嫩江，隧道设计全长1224.7米。

　　管道局参建员工驾驭泥水加压平衡式盾构机穿越嫩江江底，在地下23米深处先后穿越粉质黏土、粉细砂、黏土，修建一条内径3.08米的盾构隧道。隧道建成后，将敷设一条直径1422毫米的天然气管道。

　　面对地质条件差、施工标准高、冬季施工风险大、工期短等诸多挑战，管道局嫩江盾构项目部采取措施，规范盾构司机操作标准，控制好盾构机掘进参数，并及时根据实际情况调整盾构姿态。在管片拼装过程中，现场质检员及时检查管片质量，做好登记，让每环管片都有自己的“身份证”。盾构施工开始后，参建人员采取24小时连续施工的工作模式，员工实行两班倒工作制度，每天可挖掘地下隧道6米至10米。

　　为确保安全施工，项目部全员进行岗位安全风险识别，制定安全风险应对措施，严格执行班前会安全喊话、班后会安全总结制度，加大员工安全培训力度。项目部还积极倡导技术创新，鼓励员工提出合理化建议，在工余时间组织人员进行理论培训、岗位练兵等，许多岗位员工成为一专多能的复合型人才。

　　截至2月11日，中俄东线嫩江盾构工程已顺利掘进1014.1米，管片拼装830环，完成总工程量的82.8%。

　　辽阳石化为在运长输管道“体检”

　　近日，经过辽阳石化公司56个小时的跟踪监测，管道检测器顺利结束了从辽阳石化公司到营口鲅鱼圈187公里的管道内“长途旅行”。此举标志着辽阳石化公司完成了在运长输管道的几何变形检测。

　　此次几何变形检测是辽阳石化整体管道内检测工作的一部分，也是公司长输管线自投用以来进行的首次全方位“体检”，检测范围包括3条总长248公里的长输管线。由于3条管道距离长、地域广、跨河流、投用久，管道内部杂质、结蜡及管道扭曲变形情况尚不明确，在内检测期间一旦出现检测器在管道内卡堵情况，将直接影响成品油外输。辽阳石化高度重视，成立专项工作小组，将248公里管线精确划分出190个检测节点，落实责任到人。在检测过程中，辽阳石化储运厂设备人员、管理人员在56个小时的日夜里全程跟踪监护，准确记录下检测器在190个节点的通过情况和具体时间，为后续检测工作提供了宝贵的数据支撑。

　　截至目前，辽阳石化已顺利完成7次清管操作和1次管道几何变形检测。下一步，将根据检测结果判断管道内的腐蚀情况，开展相应维修维护工作，为长输管线安全平稳运行奠定基础。