YTR230D型旋挖钻机是宇通重工采用斗山底盘系列化创新型产品，其施工能力强，使用范围广，针对不同的施工区域可进行相适应的配置，提高整机的自适应能力，YTR230D旋挖钻机是集冲击入岩、高速甩土、螺旋钻机、多档控制等多功能于一体的新型入岩旋挖钻机。
　　总体来说，YTR230D具有以下四大优势：
　　一、可靠
　　a、底盘可靠
　　斗山原装进口专用底盘，斯堪尼亚电喷发动机，国家三阶段排放标准，动力强劲、节能环保；回转制动力矩大，更适合旋挖高负荷、频繁冲击工况；超大展宽、超低重心、超硬材料的行走机构配上特制的涨紧机构，合理的加工工艺，保证行走机构场地适应能力强、可靠、稳定。
　　b、构件可靠
　　采用先进的设计手段对整机关键结构件进行静态、动态及疲劳分析，从源头上保证构件的可靠性；采用加长加强型动力头卡槽，箱体关键承力部位加强，延长冲击、振动施工时构件寿命；双动臂平行四边形变幅机构，为入岩工况提供良好的稳定性，抗振抗冲击抗扭能力更强；桅杆采用高强度钢材、箱体梁结构，通过优化结构实现重量轻、强度高。 　　c、电液可靠
　　采用专用集成线束、高等级防水插接头，防止雨天接触不良，减少故障，增强电气系统的可靠性；配置高精度油液过滤系统，液压清洁度达到NAS8级以上，延长液压元器件的使用寿命；动力头卷扬减速机马达、电液控元器件采用国际知名品牌。 　　d、性能可靠
　　每台钻机出厂前都要经过16小时的打砂试验，按照试验大纲测试各项技术参数。
　　二、高效
　　a、高效动力头
　　经过多体动力学分析，得出驱动套和钻杆最合适配合间隙，更适合黏土层、胶泥层磕土，为甩土、磕土提供足够的冲击力，缩短磕土时间；采用标准模式和入岩模式，手柄按键切换、方便快捷，能满足不同地层的高效施工，使钻机在不同的工况下均处在最佳工作状态。
　　b、高效主卷扬
　　主卷扬提升下放均增加了液压合流技术，可以双倍的提高钻具的提升下放速度，大大缩短钻机无功作业时间，单循环作业效率提升3%。 　　三、低耗
　　a、燃油低耗
　　采用斯堪尼亚电喷发动机，拥有尖端的EPOS控制系统，可根据工况选择不同的发动机模式；配备了SPC等节油控制单元，通过发动机自动怠速以及主泵流量控制和液压系统压力智能控制，实现发动机和液压系统、液压系统和工况、工况和发动机的相互匹配，从而提高效率，降低能耗，和同型号产品相比节油20%-25%。
　　b、钢丝绳低耗
　　采用加长、加厚型卷筒，实现主卷扬单层缠绕，规避了咬绳、跳绳、乱绳现象，并且配备压实股钢丝绳，钢丝绳寿命提升20%以上；滑轮架采用大倍率滑轮组合，滑轮直径增大，钢丝绳换向折弯半径大，从而增加钢丝绳、滑轮的使用寿命。 　　c、动力头低耗
　　优化动力头箱体内部安装结构，增加刮土器，油封寿命提升30%；内键套键条采用进口耐磨钢板，寿命提升。
　　d、四轮一带低耗
　　特殊的拖链轮结构，寿命提高2倍以上；控制引导轮、护轨器安装间隙，履带架与底座的配合间隙，规避了脱轨、底盘八字现象，提高了链节、支重轮的使用寿命。
　　四、智能
　　a、装备智能化
　　基于先进的telematics平台，在移动互联网时代向客户提供全方位的装备智能管理方案。运营成本监控，随时随地了解装备最新的油耗、工时、位置。服务一键预约，保养信息推送，以手机短信的形式通知，日报、周报、月报、保养提醒等。
　　b、操作智能化
　　拥有自主研发的先进控制编程系统，结合了最新控制技术与液压动力传动，可以实现各种自动控制功能，如桅杆的自动立桅、自倒桅和自动纠偏；发动机与泵的极限载荷控制；系统故障自动远程诊断等功能。
　　c、燃油加热智能化
　　燃油加热采用全自动射击，寒冷地区自动开启。 　　俗话说：“光说不练假把式”，下面让我们领略下拥有16项国家专利的宇通重工旋挖钻机在国内外部分施工项目的风采：
　　2014年6月，YTR230D出口到印尼4台，桩深45米，桩径1.0米，卵砾石层，5至6小时成一根桩。 　　2014年3月，YTR230D旋挖钻在美国阿拉斯加州北极圈施工。地质情况：冰层、冻土层；建桥施工，用于运输设备铺设石油管道，桩径0.6-0.8米，桩深30左右米。 YTR230D旋挖钻施工环境为白天零下40度左右，储存温度为零下50度左右，施工环境之恶劣创国内钻机历史之最。 　　2016年8月，YTR230D旋挖钻机在宁夏吴忠银中高铁线施工，桩径1.2米，桩深40米，地层砂层、卵石层，平均3小时一根桩。 　　2016年9月，YTR230D旋挖钻机在安徽合肥房建桩施工，桩径1米，桩深35米，地层砂层、岩石层，平均5小时一根桩。 　　2016年11月，YTR230D旋挖钻机在成都地铁施工，桩径1.2米，桩深38米，地层砂层、岩石层，平均6小时一根桩。 　　2016年11月，YTR230D旋挖钻在科威特全套管施工，效率高、油耗低，得到了国外客户的认可。