岩土基坑支护施工方案

2016-11-01 127 0

 一、工程概况
  本工程位于广西财经学院校园内,建筑面积17073㎡,结构类型为框架八层结构(局部地下室一层)。土质类型为三类土,采用机械开挖。地下室部分相对绝对高程76.20m(±0.000)整体大开挖深度为4.6m,而实际地下室部分位置比绝对高程76.20m(±0.000)高出1m。为避免开挖深度超过5米的基坑,根据工程的实际现状,对原高出操场自然地面部分开挖成与操场自然地面在同一平面位置,并对地下室部分基坑周围4~5米范围内采用卸去1.5米高土层(卸土法),从而使基坑的开挖深度整体保证在5米范围内,局部超过5米(超深基坑)。并且对地下室部分基坑开挖,将采取放坡局部钢筋土钉墙支护,在基坑底局部设置排水坑,用水泵把地下水抽出排走来保证基坑施工安全,预防基坑塌方发生。
  二、施工准备
  1、技术准备
  1)、施工区域的岩土工程勘察报告。
  2)、施工区域内地下管线、设施、障碍资料。
  3)、相邻建筑基础资料。
  4)施工区域的测量资料。
  5)施工组织设计。
  6)设计院出的基坑支护图.
  2、材料要求
  1)、水泥:具有出厂合格证和检测报告,水泥偏差量允许偏差≤土2%。
  2)、石子:宜使用采质坚硬、级配良好、5㎜~40㎜的卵石或碎石,含泥量不大于2%,质量符合相关规范规定.
  3)、砂:宜使用含泥量≤±3%的中砂或粗砂,质量符合相关规范规定。
  4)、水:混凝土拌合水应符合现行国家标准《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
  5)、土钉:采用直径的Ф16mm,长度为7m的钢筋制作。
  6)、主要施工机具: 320型、60型反铲挖掘机各一台;5台4.5吨东风自卸翻斗车。
  3、施工机械设备准备
  三、施工工艺流程及操作要点
  施工准备 挖土、修坡 锚杆定位 锚杆孔施工 钢筋土钉制作
  插入锚筋 浆液制作、注浆 挂网、焊加强筋 喷射砼 养护、下一层工作面施工
  1、施工准备:根据测量放出的边坡开挖线,用石灰粉放出挖机开挖位置线。
  2、开挖修坡:按设计图纸要求坡度自上而下分段开挖土方,在基坑顶4米范围内不得堆荷载,每次开挖长度宜为20米左右,具体视土质情况适当调整。每层开挖垂直深度宜为2米。开挖完毕进行土钉墙喷射边坡支护,上层土钉墙注浆及喷射砼面层达到设计强度的70%后才能开挖下层土方及土钉支护。
  3、土方开挖后,进行人工修坡,即清除坡面凹凸不平土层、堆积、浮石、坡脚杂物,尽量使坡面保持土层的原始性,坡面平整度偏差宜为±20mm.
  4、钢筋土钉定位:水平间距为1.5m;垂直间距第一排为1m,第二排为2m。
  5、钢筋土钉制作:本工程采用钢筋土钉支护,钢筋土钉间距1.5米焊一对中支架,钢筋首端距第一个对中支架500mm 。最末端距最后一个中支架为1000mm,土钉制作完毕后,通知监理业主验收合格后才能使用。
  6、钢筋土钉:按设计要求规格、长度施工,土钉入射角度为15度。
  7、浆液制作、注浆:制作水泥沙浆,水灰比为0.5,注浆液应搅拌均匀,随拌随用,且应在初凝前用完,注浆时浆液要过筛,严防石块、杂物混入,注浆作业开始和中途停止超过30分钟在作业时,宜用清水冲洗注浆泵及注浆管道。采集者退散
  8、注浆水灰比0.5,注浆体28天强度≥M10,注浆压力为0.3-0.5Mpa,必要时可加速凝剂、膨胀剂等外加剂,待注浆浆液初凝结束时对孔口部位进行二次补浆。
  9、挂网、焊加强筋:2-2剖面采用Φ6@250×250钢筋,保持其长素越长越好,用张拉机对其一次张拉平直,坡面上下钢筋网搭接长度应大于200 mm,加强钢筋为2Φ8,土钉外端头弯90度,长3000mm。1-1、3-3剖面采用19号铁丝网,网格20×20mm。
  10、喷射砼施工: 喷射砼采用42.5号普硅水泥:砾石按1:2:2.5进行下料,原材料按重量计,称量的允许偏差为:水泥±2%,砂石均为±3%,混合料搅拌采用自落式搅拌机时,搅拌时间不得少于120S,采用人工搅拌时,搅拌次数不得少于3次, 喷射作业前,应对机械设备、水电管路、输料管路进行全面检查及试运行,受喷面有滴水,淋水时应埋设排水管排水。 喷射作业分段进行,同一分段内喷设顺序应由上而下,喷射砼时,喷头应与喷射面垂直,距离宜为0.6-1.0m,喷射厚度控制在100mm左右,不平处加厚喷平,控制好水灰比,注意水量开关的大小,保持砼表面呈湿润光泽,无干斑或滑移流淌现象,喷砼的回弹率宜控制在<15%,若回弹率过大,应通知风压机组人员降低风压。

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