钻桅是旋挖钻机最重要的结构件之一，在施工过程中直接承载着整个作业单元的作用力，钻桅的焊接质量和加工精度直接影响整机的可靠性及安全性。 受制于设备限制，国内大部分企业无法通过一次装夹完成14.7米长钻桅的整体加工，一般通过调头加工的方法完成钻桅的加工工作，最后通过配焊的方式完成钻桅导轨的焊接工作。这样的生产方法，损失了钻桅的整体精度，而且钻桅互换性差，影响后期的维修和服务。
那么，什么样的钻桅最为稳固和安全？
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　　严格控制下料件质量，下料件必须进行抛丸处理去除钢材表面的氧化皮、铁锈等，所有关键焊缝的坡口要求机加工，确保后续的焊接质量。
拼点
　　精确可靠的钻桅拼焊工装，具有多个装配基准，能够多维度地定位钻桅各关键位置的尺寸，并且能够在装配过程中尽量少地将应力带入工件中。
焊接
　　钻桅箱体材料为高强钢，焊材的选用根据等强匹配原则，焊接过程充分利用钻桅自重进行反变形，关键主焊缝采用对称焊、分段跳跃焊接等方法，最大限度地控制钻桅的焊接变形，将14.7米长的箱体焊后直线度控制在5mm以内。
时效
　　焊后通过振动时效降低和均化钻桅的焊接残余应力，保证钻桅的尺寸精度和可靠性。
加工
　　具有国际领先水平的对镗加工中心工作台长16米，行程18米，可将14.7米的钻桅一次性加工完成，有效地保证了各加工尺寸精度，保证了钻桅的可靠性和互换性。
一系列的改进和创新下为徐工旋挖钻机筑起了一道质量防线，在保障了用户安全的同时，也为徐工品牌赢得了更多认可与荣誉。