1锅炉安装工艺及优化

 

　　1.1锅炉钢架安装

 

　　（1）进行基础验收、柱底板安装，按图校核地脚螺栓位置尺寸，严格控制柱底板标高。（2）立柱、横梁、附梁吊装：立柱、横梁成片或单根吊装临时固定，测立柱间距、对角线，以经纬仪从两个方向测立柱垂直，每层安装完均安规定找正；吊装完后，查炉顶中心应与地面中心重合。（3）设备预存：出口烟道、空预器、省煤器灰斗、燃烧器。梯子平台与钢架同步施工，钢架上一层，梯子平台跟一层。（4）留出开口：按照方案，炉构架应在适当的位置留出开口，供受热面进入，方案中相关部分内容应征得制造厂同意，当相关受热面安装完毕，构架开口及时封闭。

 

　　1.2锅炉受热面安装

 

　　合金部件安装前必须进行材质复查，并作明显标记，防止混用。管子通球前，先用压缩空气将管内杂物吹扫干净，然后选用规定的钢球或木球进行通球试验完毕后将管口作可靠封堵。严禁在汽包壁或集箱筒体上引弧、搭电或施焊。密封铁件安装完毕后，将工作面清理干净，按图复查有无漏装、漏焊、焊错等缺陷，发现问题及时处理。减温器安装前应对内部套筒，喷嘴及管接头进行全面检查，套筒与外壁夹层中不得有异物，注意喷水方向要与蒸汽流动方向相同。受热面管排安装时，应按图调整管排间距，边缘管与炉墙间隙。炉墙吊杆安装完毕后，应调整吊杆受力，保证吊杆负荷分配合理。单根管安装时，应注意调整管子间距，并保证管子受力均匀。膨胀指示器安装位置应便于观侧，不影响通道，并能真实反映部件的热膨胀。

 

　　1.3锅炉辅机安装

 

　　首先，机械安装前，混凝土应达到70%以上设计强度，方可安装，且基础表面不得有油污等。在锅炉辅机安装中还应注意以下几点：（1）垫铁水平且与混凝土的接触面不小于75%，每组垫铁伸出基框两端要均匀，放置整齐。各组垫铁点焊牢固，连成整体，但不得与台板焊在一起，地脚螺栓两侧垫铁应尽量靠近地脚螺栓。（2）活动地脚螺栓上下端应有备帽或防松装置，垂直度偏差小于地脚螺栓长度的1/100。（3）联轴器成对使用，不得串用，不得加垫或冲打取得紧力，安装加热时采用油浴式加热。（4）油箱在安装前必须清理干净，保证油箱内无杂物、脏物。冷却器安装前应做冷却水最高压力的1.25倍水压试验。

 

　　2汽机安装工艺及优化

 

　　2.1本体安装

 

　　汽机本体安装应注意以下问题：（1）精密零部件须要妥善保管，可采取货架存放或围栏隔离存放，零件与地面间、零件间应采用软质材料保护。（2）汽缸上工作，汽缸接合面上要铺上5mm的橡胶垫，严禁在结合面上直接放置手锤、挫刀等硬质物质。（3）颈、轴对轮找正中须用橡胶垫加以保护，严禁踩踏，并经常加油保养。（4）汽机对轮找正中，必须架表找正，不允许使用卡子代替。（5）转动机械开箱检查时，注意检查铆固件的固定情况不能有任何松动。（6）贴胶布法测量汽封间隙，注意胶布不得贴于汽封套或隔板上，且各汽封块间要断开。（7）汽机上螺栓的紧固，必须采用液压扳手或接长扳手紧固，严禁使用大锤敲打。（8）设备精加工面不得用扁铲、锉刀或其它硬质器具除漆。（9）拆卸部套时，做好标记，受阻时禁止盲目敲打。

 

　　2.2附属设备安装

 

　　设备安装时，垫铁必须使用机加工的正规垫铁，不得使用火焊割的钢板。打垫铁时，要用软金属垫住敲打，以免使垫铁变形。设备就位后，及时对接管口、接头，压力表处加以封闭或保护，必要时，对设备用围栏和帆布进行整体保护，并定期保养。转动机械的检修时，严禁用手锤直接敲打，机加工面。所有设备的油室、瓦箱，在检修时都应彻底清理，并经二级或二级以上验收合格后，进行浸油试验。汽泵、电动给水泵、小汽轮机等设备周围的厂带小管经甲方或监理批准后，无用的接头或法兰应去除，以减少接头。

 

　　2.3油系统安装

 

　　对所有油系统设备在现场必须解体清扫、检查，完毕后及时封闭，油箱内部清扫，要有人监督。管道和设备接口前应先清扫后封闭，封闭前应进行二级或二级以上检查验收，合格后方可进行。油管道￠50mm以下孔必须采用机械钻孔，管道酸洗后应用干燥的压缩空气将管内清扫干净，并将管口及时封闭。小径管道煨弯采用冷煨弯。油冲洗循环时及时清扫滤网，以免滤网堵塞或割破滤网。油系统焊口点焊、焊接时，必须采用全氩弧焊，不能使用电焊。

 

　　3热工安装工艺及优化

 

　　3.1执行机构安装

 

　　拐臂孔必须与固定件球形铰链或轴紧配合。调节机构全开、全关位置必须与执行机构行程一致。热行机构底座及拉杆应保证强度。热行机构安装前必须与设备安装单位结合，确认无误后方可施工。机构安装完毕后，应标明开关方向，特殊情况装反机构时需经有关部门许可。节机构随主设备产生热态位移时，执行机构与调节机构安装时应保证相对位置不变。

 

　　3.2仪表管路

 

　　就地安装的表计弹簧弯或U形弯须装在二次门前。仪表管路必须有明显坡度。仪表管安装前必须吹扫。炉本体冷热风仪表管引出必须有足够的膨胀余量。管路敷设应考虑保温余量。所有仪表管路排污必须引至排污沟，有明显排污。压力、差压等取样气体在水平管道中心线以上范围，人、液体或蒸气应在水平以下45°角之内。气源管道敷设应吹扫、防集水，与振动大的设备连接时采用软管。

 

　　3.3取样及安装

 

　　取样点应在工艺安装系统完善前完成；热电偶、热电阻安装时禁止拧动接线盒，且水平装设温度时接线盒朝下；风、烟、粉系统温度计长度超过600mm时，应在管道内加设固定支撑；温度及保护套管应在衬胶（塑）、清洗、试压和保温前进行；热电偶补偿导线应匹配，接线应注意正负。

 

　　4电气设备安装工艺及优化

 

　　4.1变压器

 

　　油枕、散热器等附件在气密试验合格后，必须加做充油试验。器身上如须进行电焊作业，必须在注油前进行，并办理动火作业票，采用相应的安全措施。补油结束后，必须按《规范》要求进行油柱试验。

 

　　4.2发电机及其附件

 

　　发电机出线套管必须经严格的气密试验合格后方可安装。安装时螺栓必须对称紧固，确保套管不受额外应力。发电机励磁碳刷必须在集电环上经研磨合格后方可安装，确保接触面积≥85%，集是环距刷握2-4mm，投运前彻底清理集电环。

 

　　4.3高、低压配电装置

 

　　安装结束封闭前彻底检查清扫，连接螺栓逐一用力矩扳手检查；所有紧固件，自锁平垫、弹垫应统一，并经检查合格后方可使用。控制电缆槽盒过窄时，应提前更换大槽盒。五防措施必须检查调整，确保万无一失。开箱清点时应严格、认真清点数型号，注意检查母线及绝缘层有无损伤。安装时调整好绝缘支撑板位置，确保母线不受额外应力。母线桥安装前认真审阅母线拼装图，严格按照图纸进行拼装，母线桥位置对齐桥身及桥墩且无变形，母线对地绝缘距离符合《规范》要求。

 

　　结束语

 

　　综上所述，发电厂设备的机械安装质量关系到机械设备能否正常运行皮装质量是安装的重要指标，机械设备的安装过程中需要严抓其中的技术要点，加强质量管理，保证电力系统能够安全稳定的运行。

 

　　参考文献

 

　　[1]张亚辉.电力机械设备安装的施工技术要点与质量管理[J].城市建设理论研究（电子版）2013（9）.

 

　　[2]陈建方，周兴旺.机械设备安装施工要点[J].中等职业教育（理论）2010（1）巧一肠.