一、工程概况
某厂房液压成形设备基础建于厂房内，为了确保原厂房结构不产生沉降与位移，施工时必须做好围护措施。基础采用钻孔灌注桩Φ650，桩顶标高为-5.400，桩长约17.5m。基础为地下基坑，采用钢筋混凝土结构，基坑底标高约为-4.000，坑底板厚1500mm，基坑壁厚500mm。基坑顶面（标高0.000）设活动钢盖板及沿设备一周设钢格栅板。车间内新建500宽×500深的管沟，长约15m，管沟上铺设钢盖板。
二、工程区域地质情况
根据地勘报告，本工程浅层地下水主要为孔隙潜水，其主要赋存在①层填土、②层粉质粘土中。勘察期间测得场地内初见地下水埋深2.70～3.00m，相当于绝对标高+1.52～+1.96m（吴淞高程系）；静止地下水埋深0.80～1.00m，相当于绝对标高+3.55～+3.86m。
三、主要施工方法
（一）钢板桩施工方法
根据基坑设计方案采用12米Ⅳ拉森钢板桩支护施工。小趾口拉森钢板桩施工延长米为51m，每延长米用桩2.5根，共打拔小趾口拉森钢板桩128根。
（二）灌注桩施工方法
（1）设备参数
钻孔灌注桩施工设备计划表
（2）护筒埋设
根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，（围护桩按设计间距）采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可埋设。
（3）钻机安装就位
钻机安装必须水平、周正、稳固。
保证桩架天车、转盘中心、护筒中心在同一铅垂线上。做到“三点一线”。
用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。
钻机平台底座应座落在较坚实的位置，否则用地板垫平，防止施工中倾斜。
（4）泥浆管理与运用
①泥浆配制
用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。钻进成孔中，一般以孔内自然造浆为主，若孔内有漏失、垮孔现象，则需采用钠基膨润土人工配制优质泥浆。
②泥浆循环系统的设置
泥浆池尽量布置在桩位空隙处，泥浆池容量根据同时施工的桩数而定，一般在50m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。为保证厂房内整洁，现场根据施工需要配备1个的自制24m3泥浆箱存放废泥浆。
③废浆外运
设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用，对于施工中产生的废浆均输送到废浆池（罐）中储存，再用密封罐车外运排放。
④成孔钻进
根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS-10型钻机采用正循环成孔钻进。
⑤钻进技术参数的选择
按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，开钻时轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，泵量的调整可安装回水装置，进尺后针对不同地层，适时调整各钻进技术参数。终孔前0.5～1.0m，采用小参数扫孔钻进至终孔，以减少对孔底的扰动。
⑥一次清孔
钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速迥转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实现“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。
⑦钢筋笼的制作安放与技术要求
进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材和焊接质量按施工规范之要求取样送检。
⑧下导管
选用Φ219mm灌浆导管，导管须内平、笔直；必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；下管前清点根数，检查连接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；严禁使用铁锤打击导管，防止变形。
⑨二次清孔
下好导管即开始二次清孔。拟定采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，尔后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清至孔内返出之泥浆比重≤1.2或粘度≤22秒，其沉渣厚度≤100mm时视清孔符合要求。经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。
⑩水下砼灌注
水下砼灌注是基桩施工的关键工序，开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。
四、压密注浆
（一）压密注浆的技术要求
（1）坑底地基采用单管静压注浆进行加固处理，注浆深度范围-5.500～-8.500米。
（2）压密注浆原理是通过注浆管将浆液均匀的注入地层中，浆液以填充、渗透和挤密等方式，赶走土颗粒间或岩土裂隙中的水份和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒或裂隙胶结成一个整体。因考虑到现场的实际情况，注浆量每米孔深注浆水泥用量暂定80kg。水泥浆采用32.5复合硅酸盐水泥配置，水泥浆的水灰比0.5。注浆压力为0.1Mpa。
（3）单管静压注浆的压力宜采用低压渗透，注浆速度与注浆压力取值应以地表面冒浆为控制原则。
（二）压密注浆施工工艺流程
（三）沉管
（1）压浆管分段长度设为1.50m，管口与压浆泵连接采用高压胶管连接。
（2）用振动沉管器在预先埋设好孔位中，将带活络堵头的压浆管振动至设计标高。若遇地下障碍物，需报业主、监理，会同研究后采取处理措施。
（四）压浆
压浆时应注意是否冒浆，一旦发现冒浆，应立即停止压浆，待稳定一下，水泥浆初凝后方可再次压浆。在每一压浆段内灌入一定预估的浆量后，应停止压浆，关闭球阀。接着压其它注浆点。待其浆液稳定（一般20分钟）后，再把注浆管提起50cm。再压浆，稳定，拔管至设计标高。
五、基础结构施工
（一）模板工程
模板及支撑系统必须具有足够的强度和稳定性。模板在安装前表面必须清理干净，满涂脱模剂，保证混凝土的外观无色差。建立模板验收制度，由工程管理人员对每块模板进行验收确认，合格后才允许用于支模。
（1）模板安装
本工程选用14mm厚木模板。模板进场后必须经业主及监理验收确认后才能用于工程施工。并考虑结构整体配模效果的要求，调整背方和顶撑的间距。
模板安装前，根据施工图用墨线弹出模板的底盘线，以便于模板安装和校正。
做好标高测量工作：用水准仪把水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。
侧模底部四周缝隙采用1：2水泥砂浆封堵，防止在混凝土施工中产生漏浆。
做好专业配合工作：在模板封模时应提前对管道、电气等相关专业发送混凝土浇筑前会签通知单，督促相关专业提前进行相关工作，如电气埋管等。
模板支撑系统搭设：本工程模板支撑系统均采用Φ48×3.5钢管立杆、横撑、斜撑等组成。立杆间距1000mm。对于外侧模板采用斜撑固定。
模板系统中对拉杆采用φ12螺纹钢筋，用于防水结构部位时，中间必须设置50×50×2.5的止水片，止水片与钢筋的焊接必须焊缝饱满，在螺杆靠模板面应加30mm厚的垫块。
（2）插筋及预留孔洞
预留插筋固定：采用点焊或绑扎的方法将其固定于周围的主筋或箍筋上，尽量采用点焊固定。
预留孔留设：当预留孔较小时，先作一木框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距（如墙壁厚），在留孔部位，于钢模上钻4-6φ4小孔，用铁圆钉固定木框；当预留孔较大且数量较多时（如门、窗孔），采用钢模板作洞口内模，在内模侧边和墙、板模板上钻φ6孔，用M6螺栓固定，既可重复使用，又保证了留孔位置的正确性。
（3）预埋件及螺栓安装
铁件在现场加工、校正，必须确保铁件加工焊接质量以及表面平整度符合规范要求。铁件加工检验批，按照规范规定报验。现场加工完成后首先自检合格后，报监理抽样送检。螺栓及套管由物资管理部门负责到具有专业资质的厂家进行采购。
（4）钢板止水带的安装
电缆隧道底板顶面施工缝处采用钢板止水带止水，钢板止水带采用[300×3mm，连接时必须搭接100mm，双面焊接。止水板应置中固定牢固，位置正确。
（二）钢筋工程
钢筋进场后应按平面布置离地100mm以上高度，按规格、品种、批号堆放整齐，并进行标识。按国家规范规定见证取样进行复验。钢筋取得质保书，复验合格后，才能进入钢筋半成品加工程序。钢筋加工应建立钢筋使用分配台帐。
（三）混凝土工程
（1）混凝土运输：混凝土运输至施工现场，必须坚持“二查一看”制度，即检查商品混凝土的质量和级配通知单，是否与设计要求一致，看混凝土是否出现离析现象和搅拌均匀，才能继续浇筑。
（2）振捣方法
振捣时，振动棒插入下层混凝土50mm，振动棒要快插慢拔，尽量做到直插直拔，并将振动棒上下略为抽动，插点间距不得大于500mm，每一振捣点振捣时间20～30s，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
浇筑中看模人员及施工人员要经常观察模板、支撑、钢筋，当发现有变形、移位时，要立即停止浇筑，对变形的模板、支撑、钢筋进行修复后，才能继续浇筑，防止踩踏移位，套管内决不能进入砼，铁件下部及钢筋密集处要仔细振捣。振动棒不宜紧靠固定架振动，尽量避免碰撞钢筋、套筒等。
（3）找平压光：砼浇筑至标高后，及时的找平，要求找平人员严格按现场标高标点进行找平。压光人员必须认真按4遍压光的程序压光。压光、搓毛的范围：除二次灌浆范围外，其余表面全部按要求压光。
砼浇筑过程中，派专人对砼塌落度每隔1h进行检查，确保砼的塌落度在120±20mm，并在浇筑点随机抽样按检验计划制作砼试块，其中部分试块作标养28d强度试验，用以检验施工浇筑的砼是否满足砼设计强度等级的要求；另一部分试块与结构构件同条件养护，作为施工中拆模，结构强度评定的依据。
（4）浇筑间歇要求：砼浇筑应连续进行，（采取分班轮流作业，不间断浇筑混凝土）如有间歇，也必须在前层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
（5）混凝土的养护：砼浇筑完毕，待砼表面无泌水时（且不得超过12小时）即覆盖草袋或塑料薄膜，洒水养护，直至砼抗压强度大于1.2N/mm2，方可在上面进行作业，砼试块留设组数按规范执行。
（6）对拉杆处理，混凝土拆模后，在对拉杆根部凿眼20～30mm深，用火焊割除对拉杆，用1：2水泥砂浆分2层抹平压光，外涂一层沥青漆，要求涂抹成圆形，大小均匀一致。
六、主要危险源及安全技术措施
（一）主要危险源
根据所采用的施工方法，基坑施工阶段主要危险源有：触电.机械伤害.高处坠落等。
（二）主要安全技术措施
基坑开挖时，随基坑开挖进度及时加设防护栏杆。
在开挖好后的基坑内，设置供人员、材料上下的临时通道。
采用φ48×3.5钢管搭设，刷黄黑标志漆，并设1.2m高护身栏杆，挡脚板等，通道采用直爬梯。详见下图示：
挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。
每日必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
排水泵必须用麻绳捆绑，泵放入水中或提出水面时，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管启动前必须检查电缆绝缘是否良好。运转时，当出现异响或水量压力不正常，或有明显高温时，应停泵检查。
配合机械作业的清底.平地.修坡人员，应在机械作业半径外作业。当必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后，方可作业。
七、结束语
基坑支护施工中还有放坡开挖施工方法。对基坑施工场地有一定的要求，如使用面积足够、地质条件良好、较小进深等，放坡开挖方式同样也是以基坑周边为施工场地。以局部深度或是全部深度挖设基坑四周结构，使基坑获得边坡护，使其稳定性增加。施工人员要以施工工艺、土质状况、荷载大及类型、挖方深度为基础，合理确定边坡开挖深度。
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