支护技术是建筑基坑工程中常用的一项技术，其可以提高地基的承载力，可以保证建筑施工的安全性，也可以保证建筑结构的稳定性。水泥土桩复合土钉墙支护是一种新型的支护技术，其是将水泥搅拌桩作为止水帷幕，然后与传统土钉相结合，在深基坑支护工程的应用中，发挥着良好的应用效果。应用水泥土桩复合土钉墙支护技术，可以缩短建筑工程的建设工期，其具有变形小的优点，可以发挥出止水与支护的作用，在软土地基中发挥着重要的作用，为了保证施工效果达到最佳，施工人员要掌握技术要点，要做好技术创新。

 

　　1、工程概况

 

　　某建设工程中大井峪通道的主箱体采用单箱双室结构，分节长度为22m+22m，结构宽为27.6m，高为7.18m，箱体两侧各为一节20m长的遮光段，遮光段外分别为2×20m的U槽，U槽外为挡土墙，通道总民560m，最大开挖深度为9m。该范围内的地下土主要由第四系全新统沉积的粉质粘土、粉土等构成。根据勘察揭露地下水情况与工程地质剖面图综合分析，勘察期间为平水期，其静止水位埋深介于6.6m-8.3m之间，丰水期水位可提高0.5m，地下水类型为孔隙潜水与微承压水的混合水，主要接受大气降水和侧向补给。

 

　　2、水泥土桩复合土钉墙的施工

 

　　水泥土桩复合土钉墙是由水泥搅拌桩、土钉墙、混凝土面层组成的，其是将搅拌桩作为止水帷幕，可以将搅拌桩当做临时挡墙，这可以缓解开挖时出现的土体渗水问题，可以避免基坑底部隆起。在应用水泥土桩复合土钉墙支护技术时，需要做好施工设计工作，要严格按照施工流程进行操作，这样才能保证施工的质量。

 

　　2.1施工设计

 

　　在进行结构设计时，施工人员可以采用理正软件，在设计的过程中，要遵循通道箱体位置的标高最低，U槽及挡墙段路面逐渐上抬的原则。最大的开挖深度为9m，水位是在地面下6.6m，该施工场地的土质比较特殊，主要是由粉土、细砂以及粘土构成的。在对基坑支护施工方案进行设计时，设计人员设定在开挖深度达到7.5-9m时，采用降水、打设水泥搅拌桩的方式进行施工，在断面采用了5层锚杆进行支护。当深度为6-7.5m时，采取降水、打设水泥搅拌桩、断面布置4层锚杆支护；当深度为5-6m时，采取降水、打设水泥搅拌桩、断面布置，层锚杆支护；当深度为小于5m时，直接开挖1：0.75放坡。水位以下采用打入锚管土钉。

 

　　2.2施工工艺

 

　　2.2.1打设水泥搅拌桩

 

　　在确定打设水泥搅拌桩的边线时，设计人员首先需要测量放样，打设桩径设为0.5m，搅拌桩之间的咬合为0.15m，搅拌桩之间的距离为0.35m，水灰比为1：0.55，水泥的用量为50kg/m，在打设的过程中，需要在封闭的区域内进行。

 

　　a.施工准备。施工单位要对施工场地进行整平处理，根据整平标高比的设计，桩顶标高比原设计高出0.3-0.5m，在整平后要采用压路机对施工场地进行静压，静压次数以2遍为宜。施工人员还要利用石灰对桩位进行标识，要检查搅拌机以及压浆机的性能，保证其在施工的过程中可以正常运转。施工单位要准备好各类施工材料，在等桩机就位后，则可以按照设定的配合比进行制浆。

 

　　b.桩机就位。施工人员要将机架放在底座轨道上，还要利用水平仪对机架放置的位置进行调整，要保证塔身、钻杆安装的质量，塔身、钻杆的垂直度允许偏差不能超过1.5%，安装完成后，要对钻进的深度进行以及标高进行标识。

 

　　c.搅拌下沉。搅拌机启动后，要适当放松起吊钢绳，施工人员要一边用钻杆搅拌，一边使切土下沉，在发现切土下沉的速度比较缓慢时，可以适当补给一定清水，这样可以减小搅拌时产生的摩擦；切土下沉的速度也不宜过快，否则会影响搅拌的质量。在搅拌的过程中，要保证下沉的速度不超过1.0m/min，这样才能保证搅拌的均匀性以及充分性。

 

　　d.配置水泥浆。在配置水泥浆时，施工人员要保证不出现离析现象，要保证供浆的连续性，要一次性完成，还要做好配置过程的记录工作，施工人员要对固化剂的使用情况、外掺剂的加入量以及泵送浆液的时间进行详细的记录。

 

　　e.边喷边搅。搅拌机在达到设定的位置后，施工人员可以开启水泥浆泵，要实现一边喷浆一边搅拌，在搅拌的过程中，要根据设计要求提升搅拌机的运转速度，要将速度控制在0.3-0.5m/min。如果搅拌机达到设计桩顶以下0.5m的位置后，要减缓提升的速度，还要减慢旋转的速度，喷浆搅拌的时间应控制在10-20s，这样才能保证桩头的密实度。在喷浆的过程中，要保证均匀性以及连续性，在不断重复的过程中，要以四搅二喷为施工的原则。

 

　　2.2.2开挖与支护。

 

　　测量放样后按确定的边线进行开挖，每次开挖深度至锚杆下0.5m，待喷射混凝土一定养护期（钢筋锚杆层至少4d，预应力锚杆层至少8d）后再进行下一层开挖，直至开挖至设计基底。

 

　　a.孔位确定。事先确定出孔位并做好标记及编号。一般孔位偏差不大于100mm。

 

　　b.钻孔。采用机械成孔，间距1.5m，成孔直径150mm，倾角为15°，出现塌孔时需要及时处理以免存在隐患。

 

　　c.置杆。设置定位架，保证钢筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距为1.5m左右，支架的构造应不防碍注浆时浆液的自由流动。

 

　　d.注浆。注浆宜采用525R水泥并加入一定的旱强剂和膨胀剂，其能够提高旱期强度和增大与土体的摩擦力，水灰比宜为1：0.55。注浆导管应先插入孔底，以低压方式注浆，同时匀速缓慢撤出，出浆口需在浆体的表而以下。

 

　　e.挂网。钢筋网片可用钢筋头固定，确保喷射混凝土时不振动。保护层不小于20mm，宜采用I级6.5mm钢筋网，网格尺寸为200mm。

 

　　3、施工控制要点

 

　　3.1水泥搅拌桩偏差见表1。

 

　　表1水泥搅拌桩控制偏差

 

　　3.2锚杆施工偏差见表2。

 

　　表2锚杆施工偏差值

 

　　4、结语

 

　　水泥土桩复合钉墙支护技术在软土地基中有

 

　　着广泛的应用，其有着较广的适用范围，而且可以保证基坑支护的效果，可以达到良好的止水效果，还可以保证基坑的稳定性。水泥土桩复合土钉墙是将搅拌桩作为止水帷幕，应用这项技术可以同时达到止水与支护的效果，这项技术在应用的过程中也在不断的改进，技术越来越成熟，有着良好的应用前景。水泥土桩复合土钉墙基坑支护施工技术还具有造价低的优点，其可以达到理想的支护效果，对周围环境的污染也比较小，是一项经济环保的施工技术，可以在基坑工程中大力推广。

 

　　参考文献：

 

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　　[4]屠毓敏.关于“复合土钉墙技术的研究及应用”的讨论[J].岩土工程学报.2005（11）

 

　　[5]朱永.复合土钉墙在软土地基中的应用及监理质量控制要点[J].科技资讯.2008（03）