由于地下连续墙施工主要分为:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作等几个步骤，下面按这些步骤分别讲述：
　　一、在导墙施工中常遇到的问题
　　导墙施工是制作地下连续墙中的第一步，做不好会影响后续施工的进行。它的作用就是用来挡土。常见的问题主要有：
　　１、导墙因缺乏支撑而变形。这主要是由于导墙施工完成后没有设支撑，解决办法是以后导墙拆模后要沿着墙体设两道木支撑，把两面墙支撑好。具体间距以一米为宜。另外还有一个导墙变形的原因就是墙体侧面存在重力碾压，比如有大型的施工设备通过。这在导墙砼没有充分凝结，达到设计标准前是绝对不允许的。对于导墙已经变形，影响到接下来的下笼工作时，就只能用锁口管强力插进，以撬出足够空余以便放入钢筋笼。
　　２、导墙墙面与连续墙墙面不平行。这种现象肯定会造成地下连续墙不符合设计要求。只要在施工中认真按照标准作业是不会出现这种问题的。内外导墙两面的距离应比地下连续墙的宽度增加五十毫米，误差也须小于五毫米，有效控制在这个范围内，才会符合设计要求。
　　３、导墙周围土壤发生塌陷。主要原因是非原生土壤造成的，比如说里面是大量的回填土，就会出现这个问题。解决方法就是用小型挖掘机把这些松垮的土壤掏干净，然后填上好土压实夯牢，接着做砼。
　　二、钢筋笼制作和落笼过程中遇到的问题
　　１、焊接的质量存在问题。主要是由于焊工的技术水平和操作状态造成的，现在建筑工程多，需要的焊工供不应求，许多不达标的新手为了赶活也都匆忙上岗，有时不可避免要加班加点，造成疲劳操作，在钢筋笼制作过程中经常会出现焊接头错位和咬肉等现象。解决之道就是要加强技术培训和技术监督，合理安排作息。民工队伍文化素质较低，要向他们多讲多教，具备一些起码的施工常识。比如说钢筋笼刚刚焊接好，工人们就急着搬运落笼，焊接点尚未冷却到位，这样做的结果就必然会产生扭曲变形的问题。也不要为了赶进度，在雷雨天里作业，这样做会有很大的安全隐患。
　　2、（1）落笼困难的情况比较多见，主要原因有：钢筋笼的尺寸不准确，笼体过大放不进槽孔。这种问题完全是焊接制作不当造成的，只能返工。笼体大小应以比槽孔小二三百毫米为宜。当然宠体制作过小，达不到设计预应力也是不行的。
　　　（2）吊装不当导致钢筋笼变形而发生落宠困难也是常见情况。由于钢筋笼自身重量较大,最好要采用两台吊车,使用横吊梁或是吊架，主副钩配合的起吊方式来吊放钢筋笼入槽。
　　　（3）分段制作的钢筋笼焊接后发生扭曲无法入槽。解决这个问题很简单，就是不要先焊接再入槽，一定要反过来，先入槽垂直挂到导墙上一段，再把另一段垂直吊放对接好，然后焊接，就不会出现上述扭曲问题了。
　　　（4）因槽壁不平，上下不直引起的钢筋笼无法入槽。这需要把槽孔修整好了再行入槽。要杜绝发生这种现象唯一的办法就是在造孔时进行垂直度和误差值检测，随时修正，为下道工序顺利进行创造条件。
　　　（5）几种浮笼现象：浮笼即注砼时钢筋笼漂浮上来的现象。造成这种现象的原因有钢筋笼太轻。这需要在导墙上设置锚固点来焊接固定；还有注砼时混凝土导管埋得太深。灌注混凝土时,导管的埋置深度一般控制在二到四米为好,小于一米会发生漏砼事故,大于六米导管可能拨不出来。另外注砼太快也易发生浮笼现象，解决的办法就是把速度慢下来，或者干脆停下个十分二十分钟，等钢筋笼凝固稳定下来再继续。
　　三、泥浆制作中常遇到的问题
　　泥浆制作是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键工序，一定要按照地质和水文资料，采用膨润土、cmc、纯碱等原料，按标准比例配制而成。在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满触变泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位0.5—1.0米。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物——泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。
　　１、混凝土反浆不顺的问题和处理。如果使用的导管变形或管内有异物阻塞，就会使得隔水栓未能冲出导管底口而造成反浆失败。所以在安装导管时要仔细检查导管的质量，不使用变形或有损毁的导管。在每次拆卸或安装导管时都用清水将导管冲洗干净，保证导管内壁的平滑畅顺。
　　２、槽孔内沉渣过厚而造成剪塞反浆失败。在清孔及安放钢筋笼后，均要检测槽孔内沉渣厚度，确定沉渣在允许范围内，再进行浇灌混凝土工序。
　　３、当混凝土灌注到导墙顶部位置时，由于导管内压力减小,往往会发生导管内混凝土不易流出的现象。此时应当放慢浇灌速度，并将导管埋置深度减小，但不应小于一米，同时配合上下抽动导管，但要注意抽动幅度不宜太大，以免将导管抽离混凝土表面。
　　４、墙体夹泥的问题处理。导管接头不严密或是导管破损，泥浆会渗入导管内造成墙体夹泥。导管接头应设橡胶圈密封,并用粗丝扣连接紧密。安装时仔细检查导管的完好性，杜绝使用有破损的导管。
　　５、剪塞时首注混凝土量埋不住导管出口而造成墙体夹泥。混凝土初灌量应保证混凝土灌入后导管埋入混凝土深度不少于半米，以使导管内混凝土和管外泥浆压力平衡。等到初灌混凝土足量后，才能剪塞浇灌。混凝土初灌量有公式可以计算。
　　６、导管摊铺面积不全面，有的位置灌注不到而被泥沙填充。在单元槽段内,导管距槽段两端不宜大于一米五，两根导管的间距不应大于三米。导管埋置深度不够,泥沙从底口进入混凝土内。浇灌混凝土时,导管应该始终埋在混凝土里，禁止把导管拉出混凝土表面。导管最小埋置深度不得小于一米。当察觉探测混凝土面错误或导管提升过猛而将导管底口提离混凝土表面时，在准确测出原混凝土面位置后，应立即重新安装导管，使导管口与混凝土面相距0.3~0.5米，装上隔水栓重新剪塞浇灌混凝土，就是通常所说的二次剪塞。