南北两大基地同频升级，以AI+制造为主线，把“数据驱动、人机协同、质量内置”写进每一道工艺节拍，形成可复制的“五层数字化模型”，为中国制造业高质量、低碳化发展提供数字化进阶路径。

过去12个月，康明斯中国各个企业通过AI+智能制造，显著降低发动机生产单位成本，提升产品质量表现，同时有效地控制能耗，在绿色制造征程上进一步向前迈进。

在北京

全球“灯塔工厂”福田康明斯在2024年实现机加黑灯工厂的基础上，进一步发布“未来工位”，集成视觉拧紧、激光引导、人形机器人分拣、机器狗巡检等13组AI模块，构建了“数据驱动—柔性配置—人机协同—质量内置”的完整闭环，效率提升25%、能耗降低5%。

机器狗设备巡检

在重庆

大马力旗舰基地依托工业5G及数字孪生管控塔实时调度设备、能源与物流，AI-HSE系统、数字孪生平台整合全要素实时数据，采用数字化控制塔、柔性制造单元等技术，为精准运营和敏捷决策提供支撑。

重庆康明斯数字孪生平台

康明斯中国首次跑通“五层数字化模型”：

• 5G工业专网和时序数据库构成毫秒级采数基础；

• MES/PLM/ERP等核心系统全接口化打破信息孤岛；

• 3D视觉、边缘计算、AI预测维护组成技术引擎；

• Platform X全栈智能化转型中台实现应用、数据、算法及知识的持续积累及共享；

未来工位、移动仓储、AI安全预警等场景APP即插即用，让新技术从“云端”快速落到“工位”。

目前，该模型已在发动机、后处理、供应链、后市场服务全链路落地，形成“数据-算法-应用”闭环。

面对全球制造业百年未有之大变革，康明斯将持续推进智能制造战略，在中国持续加大新技术的研发与应用投入。未来，康明斯中国将以“场景共创与生态共建”为模式，把AI+制造从单点工位扩展至整条产线、整座工厂乃至整个产业。康明斯将与客户、供应商及产业链伙伴携手，持续深化数字化、智能化转型，为产业注入“智”造新动能，助力中国制造业迈向高质量发展新征程。