中核集团科技创新再突破，设计施工一体化协同模式成效显著。
2025年7月23日，中国核电工程有限公司联合中国核工业二四建设有限公司在漳州核电项目现场成功发布“龙骨一号-II”钢筋自动绑扎生产线。本次发布会由中核工程项目管理部主任徐春富主持，漳州能源、中核咨询、核建股份、中核华兴、中核二二、中核华辰、凯博科技、《建筑机械化》杂志社等十余家单位代表共同见证了这一核电智能建造里程碑成果。
科技创新： 攻克行业空白，实现全流程自动化 “龙骨一号-II”是我国首套针对核电大直径钢筋（32mm~40mm）的自动绑扎系统，由料单智能识别、自动选料上料、精准铺设、高效绑扎及数字化信息管理五大模块集成，解决了大直径钢筋人工安装困难、绑扎效率低的行业痛点。目前该生产线已在漳州核电3、4号机组核岛周边厂房规模化应用，完成200余张钢筋网片生产，承担约40%墙体钢筋绑扎任务。 作为“龙骨一号”系列的第二项重大成果，其技术突破标志着中核工程在核电钢筋工程领域形成“智能加工—自动绑扎—钢筋笼成型”的全链条创新布局： 2024年9月： “龙骨一号-I”钢筋智能加工生产线于西北项目投用，实现钢筋下料加工一体化； 2025年7月： “龙骨一号-II”填补大直径钢筋自动绑扎技术空白； 规划中： “龙骨一号-III”钢筋笼自动绑扎系统研发已启动，将联合中核二四、中核华兴、中核二二、中核华辰加速攻关。 协同赋能： 跨单位协作释放“总承包模式”创新红利 在研发过程中，中核工程充分发挥总承包平台优势，联合设计院、施工单位、设备制造企业深度协同： 技术融合： 中核工程牵头研发，中核二四提供现场施工经验，廊坊凯博完成装备制造，三方合力突破技术壁垒；
管理创新： 项目管理团队、设计团队、施工单位和装备制造厂通过数十次多单位跨部门研讨，动态优化方案，实现设计施工“零缝隙”对接；
产业链整合： 从技术方案到落地应用，全流程贯通产学研用环节，彰显核电工程集约化创新能力。 行业意义： 为智能建造注入核动力 发布会技术总结指出，龙骨一号-II”的投用不仅是工艺升级，更是核电建造模式的革新：它标志着我国核电工程首次实现大直径钢筋绑扎全流程自动化，为后续华龙机组标准化、规模化建设奠定技术基础。 中核工程将持续推进“龙骨一号-III”研发，深化设计施工一体化协同机制，以科技创新驱动核电工程提质增效，助力国家“双碳”战略目标实现。
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