“钳工工作看起来像是纯体力的工作，但是，如果误差超过一根头发丝直径的四分之一，都会导致失败！”回想起每一次钳工装配的经历，徐工基础装配钳工陈增的语气总是有些严肃，透露着严谨。

以初心，拜师求教学本领

陈增在徐工技师学院学习时就感受到了技能成才、未来可期的浓厚氛围，“要成为一名优秀的技术能手”目标驱动着陈增加入了中华人民共和国第一届职业技能大赛装配钳工项目冠军杨长剑的技能大师工作室。在工作室里，师傅展现着榜样力量，青年人迸发着拼搏热情，匠心技艺的传帮带，为产业培养了一批批优秀工匠。

在一次钻孔作业中，陈增发现无论怎么变换角度，距离始终差一丝，“两个精密的部件之间，要求几乎完全没有间隙，但咬合太紧很容易卡住，如何顺畅推送？解决好这个难题，要求部件间的正负误差不能超过1丝。”陈增说，1丝相当于一根头发丝直径的七分之一，难度可想而知。

就在陈增一筹莫展的时候，师傅杨长剑提醒他：“细节，一个小铁屑都会对精度造成很大的偏差，肉眼看不见，但是钳工的手能摸出来！”果然因为部件边缘的铁屑没有被擦干净才导致虎钳加紧的时候角度有偏差，钻孔精度也达不到，至此陈增也开始了“细无止境”的钳工追求。‍
以匠心，创新工装提升效率

锉刀之下的打磨，是毫发间的博弈；螺栓松紧的掌控，是点滴里的积累；尺寸精度的背后，是装配钳工细如发丝的匠心。

陈增在一线担任了很多新产品的装配任务，这对于他是挑战也是展示自己钳工技能的机会。熟能生巧，他琢磨设计了多种工装辅助提升生产效率。

矩形顶管机作为新产品，体积和重量都很大，给装配带来很大的困难，一些关键部件无法使用行车和叉车等辅助设备，为解决装配困难，陈增带领工位成员自行就地取材制作出“压轴承工装”“Z型吊装工装”“圆螺母紧固工装”“切割主轴盛放工装”等便捷实用的工装，这些工装避免了因结构件过重带来的安全隐患，又保证了装配质量，加快了新产品的试制进程。‍

以决心，掌握核心维修技术

在激烈的市场竞争和转型升级压力下，陈增等工匠代表在徐工也被赋予创新创效、提升质量的新使命。陈增加入了徐工基础高精密零部件维修关键技术突破团队，负责维修造价较高的一些核心零部件。

“我会，但是不能教你”“我们下班了，你们也快走吧”……在一次维修铣轮减速机的马达时，陈增他们在面对扭矩、啮合位置、间隙、压力等参数问题时，所有人都没有招，本想寻求外单位的指导，不料却遭到对方冷冰冰的拒绝。凡事还要靠自己，决不能有依赖思想。为保证维修周期，减少干扰，他白天完成生产工作，晚上开始摸索维修操作。

经过团队不断地推敲尝试，到工地去看、去问工况参数，一遍遍地测量、计算、验证，他们终于啃下这块“硬骨头”，总结出铣轮减速机的维修公式和参数，攻克了减速机的维修技术。

截至目前，陈增和团队修好的铣轮减速机已经在工地施工超过3000小时，达到了行业先进标准，经过核算，实现了单台维修降本10万元、单台生产降本30万元。

“虽然铣轮减速机的维修工作已经逐步走上正轨，但是基础工程机械的产品门类众多，我们只是迈出了一小步。”陈增有些自豪，但更清楚自己身上的担子。说完，他便戴上安全帽，匆匆赶往车间去了。‍

随着阅历及技能的增长，陈增更加明确“手艺只要勤练就会不断提升，技能工匠也越'老'越吃香”！未来，他将用韧性不断强化内心，用实干夯实技能基础，在金蓝领砥砺前行的道路上，用奋斗做无怨无悔的践行者。