随着城市地下空间的不断开发

越来越多的高层建筑出现狭小、超深基槽

考虑项目建设进度、质量、安全

及成本等多方因素

常规的基槽回填技术已无法满足需求

开展建筑垃圾资源化利用产业链集成新技术

探寻适宜高效的建筑垃圾资源化利用

已是不可改变的事实

曲江·云松间鸟瞰图>>>

由陕建一建集团承建的曲江·云松间项目

与陕西省建研院进行试点工程协作

创新采用高流态免振捣次轻再生混凝土

进行基槽回填，有效地解决了基槽回填侧压力、沉降等技术难题

实现建筑固废资源化利用

提升建筑业可持续发展

云松项目深基坑回填

深度达20米，宽度最窄处仅0.5米

如果仍然采用传统灰土回填

在人力、成本、质量、安全上都很难操作

项目团队经多次商讨拿出新策划方案

采用科技新生态模式——

首次采用2万立方再生混凝土

优质、高效、节能、安全解决超深基坑回填

再生骨料混凝土作为一种绿色建筑材料

不仅可以从源头解决废弃混凝土的处理问题

同时节约了天然骨料资源

缓解了供需矛盾

极大地满足了可持续发展要求

具有显著的社会效益、经济效益和环保效益

基槽回填工艺流程

针对超高层建筑场地狭小且需在水平结构未闭合前进行超深基槽回填，陕建一建集团与陕西省建研院在曲江·云松间项目积极推进试点工程协作，创新性地采用高流态免振捣次轻再生混凝土进行深基槽回填，有效地解决了基槽回填侧压力、沉降等技术难题，生产出的可再生混凝土用于建筑施工，实现建筑固废资源化利用，已累计处理建筑垃圾总量289万吨，减少二氧化碳排放5万吨以上。

土方侧压力示意

再生混凝土深基回填分析

曲江·云松间效果图

01、施工工艺对比

3:7 灰土回填：工艺复杂，施工难度大。工艺流程：3：7灰土拌合→灰土倒运→分层铺摊→人工夯实→取样检测；

再生混凝土回填：工艺简单，施工便捷。工艺流程：侧边模板支设→再生混凝土浇筑。

02、工期时间对比

3:7 灰土回填：根据定额，人工每回填100m³需70个人干一天或者1个人干70天；

再生混凝土回填：每浇筑100m³再生混凝土所需工期4小时，且混凝土免振。

03、质量管控对比

3:7 灰土回填：回填土存在侧压力，车库结构部分需进行加强抵抗侧向水平力。人工回填质量部以保证，后期地下室存在渗水风险。回填土强度约为200KPa；

再生混凝土回填：再生混凝土凝固后无侧压力。为防水卷材提供屏障，有利于地下室防水效果。再生混凝土强度约为10MPa。

04、绿色施工对比

3:7 灰土回填：常规工艺，无绿色施工内容；

再生混凝土回填：国家提倡，减少建筑垃圾运输及处理费用且可以对建筑垃圾进行二次利用，符合绿色施工要求。

05、经济效益对比

对于狭窄区域的深基坑回填，采用再生料回填综合成本小于3：7灰土回填。

再生骨料、再生混凝土在基本性能、工作性能上与普通混凝土有一定差异，但通过完善再生骨料生产工艺流程，合理确定再生混凝土配合比，所配制出的再生混凝土可以满足强度使用要求，具有工程实用性。从长远发展角度来看，再生混凝土可以从根源上解决废弃混凝土处理问题，节约资源，极大地满足社会的可持续发展要求，具有重要的社会环保、经济效益。