2022佛山市工业互联网标杆示范项目名单出炉，佛山市评审出的“工业互联网应用标杆”有20个，科达液压位列其中。据了解，其专注于高压柱塞泵领域，正是制约我国创新发展的35项“卡脖子”技术之一。

公开数据显示，佛山全市有近10万家规模以上的工业企业，其中中小企业数量占比达95%以上，制造业占GDP比例超过50%。佛山市政府提出，未来5年规模以上企业要80%实现数字化智能化转型发展。

科达液压董事总经理杨军

科达液压董事总经理杨军介绍说，推进数字化改造，给科达液压带来了市场、研发与制造一体化高效协同。数字赋能自动产线后，科达液压的新产品推出周期缩短三分之一；工厂零部件加工合格率提升3%，生产计划完成率达95%以上，库存准确达99.3%，同时车间生产人员减少了60%。

科达液压 “工业互联网应用标杆”车间

走进科达液压的 “工业互联网应用标杆”车间，科达液压的智能数控可追溯柔性装配线上，3名工人正在有条不紊地装配着高压柱塞泵。作为高精密心脏件，高压柱塞泵的组装涉及上百个零件，但不用担心工人哪一步可能装错，因为他们面前的零部件盒子已经实现智能化，每个盒子前面都有相应的信号灯和传感器，装配到哪一步哪个盒子的信号灯便会亮起。工人从亮灯的盒子取出相应的零部件，按照显示屏显示流程安装，未亮灯则无法取件，自动化设计杜绝了由人为因素带来的“漏装和错装”失误。

智能数控可追溯柔性装配线

据杨军介绍，以前这条装配线需要7位员工驻守，现在经智能化升级后，所需工人人数减少了一半以上，3名工人便能完成全部装配和检测工作。其FMS数字智能高效柔性黑灯产线全自动化，全程只需要上下料操作员2人即可实现多种型号工件加工的快速切换，产线24小时运转，年产量大幅提升到了20000台左右。

杨军透露，过去3年科达液压累计投入超过6000万元用于工厂的数字化升级。去年主营产品销售收入是1.5亿元，净利润2100万元。如此大手笔且坚定地投入做转型，最直接的原因是来自于客户对高端产品的需求。

科达液压携手美云智数进行数字化转型升级，相继引进FMS数字智能高效柔性黑灯产线、智能数控可追溯柔性装配线等先进产线，实现从研发到库存、财务全流程的企业信息一体化管理。数智化改造带来的成果显著，科达液压从“制造”到“智造”的华丽转身，也为佛山中小制造企业树立了一个标杆样本。

目前，科达液压累计有数万台自主研发的大排量高压柱塞泵和斜轴柱塞马达，应用于各行业龙头企业和国家重大工程，成功替代进口，目前世界上最长的跨海大桥-港珠澳大桥、上海国际航运中心的深水港区-洋山港、三峡大坝以及“南水北调”水利工程等均有应用，科达高端伺服泵还批量应用于出口欧洲的10艘豪华邮轮。“高压柱塞泵”核心技术也实现批量国产化与应用，成为中国高端高压柱塞泵重点企业。

科达液压已经实现从传统制造到智能制造的华丽转型，转型升级数字工厂也让科达液压登上新高度。

“数字化转型、数字化工厂，是一个必选题，给企业带来竞争力的提升。”据杨军介绍，当前科达液压的人均产销值接近欧洲水平，年销值递增30%、净利润率12.7%、复合增长率20%。一线工人占比降低至32%，研发人员提高到33%，泵产能同比上年从335台/月提高到1000多台/月。

杨军表示，当前随着国内高品质柱塞泵的国产化进程正在加快，公司的高端液压泵也已经成功打入欧洲市场，跻身全球顶尖船舶、海工装备和盾构机配套行列。数智化转型成功的科达液压，将乘着数字化智能化打造高端制造型企业的东风，行稳致远。