走进位于陈村镇的广东力源液压机械有限公司，生产车间内的大型液压打桩锤十分壮观，这些庞然大物是基建工程施工不可或缺的装备。令人意想不到的是，这家年营收仅有3亿元左右的小型企业，研发生产的液压打桩设备在港珠澳大桥、舟岱跨海大桥、深中通道等超级工程中担当重任，成功填补了国内液压锤领域空白。

在顺德群星闪耀的企业版图中，力源液压并不算显眼，却在打桩锤领域默默耕耘，练就了一身“绝活秘技”，成长为细分领域的佼佼者。“机会总是在悄然间来临，唯有练好内功，才抓住它。”力源液压总经理助理庞炬荣说，公司近年来累计投入研发超亿元，自主立项新产品研发项目达80多项，未来将抢抓海上风电开发带来的新机遇，致力于成为世界一流的海工桩基础施工装备服务商。

广东力源液压机械有限公司总经理助理庞炬荣正在介绍企业情况。

超级工程找上门，创下新的世界纪录

打桩锤是利用锤击沉桩原理把钢桩打进地基，像金箍棒一样起到“定海神针”的作用，保障后续施工作用的安全。日常生活中最为常见的是建筑工地上的打桩锤，而实际上，打桩锤在跨海大桥、海洋风电、矿山开掘等领域也有广泛的应用。

力源液压自1993年成立以来，一直专注打桩锤领域，用了2年的时间研发出了第一代产品。那是一台柴油打桩锤，只要一启动就浓烟滚滚。产品虽然做出来了，但在实操中一个启动装置精度达不到要求，最后只能从国外引进、拆解开来研究，由此开启了早期的创业之路。

工人正在生产线上作业。

资金不足、资源匮乏……像很多初创企业一样，力源液压在成立初期也遇到类似的挑战。越是困难，越考验企业的定力，他们沉下心来专注做研发，不断更新迭代产品。2000年，公司团队在一个偶然的机会接触到液压打桩锤，敏锐地意识到这一更加环保的驱动方式将迎来爆发期。彼时，国内市场主要以柴油打桩锤为主，他们抢占先机开始了液压打桩锤的研发。

正是这一前瞻性的布局，为力源液压迎来了在业界一炮而红的机会。在港珠澳大桥的建设过程中，跨海大桥、海上风电、码头、海上平台等建筑的施工都需要用液压打桩锤把预制钢桩打入海底。2013年，港珠澳大桥已开始打桩建设，但从国外采购的两台液压锤受损严重，不能继续施工，假如重新定做至少需要一年的时间，将极大影响大桥建设进度。

为此，中交集团找到了力源液压，希望由他们生产525千焦的液压打桩锤。港珠澳大桥施工海域是中华白海豚的生活水域，必须做到低噪音、低震动、零污染。另一方面，在海上，无论是大风大浪还是退潮都不能施工，如此苛刻的条件，假如设备不具备很强的可靠性、稳定性，就很可能错失宝贵的施工黄金期。

这对于力源液压而言是一大挑战，但他们牢牢抓住这一来之不易的机会，不到40天就做出了第一台样机，并经受住了考验——仅仅用了不到50分钟的时间，就把直径2.5米，高67米，重120吨的钢桩打进了海水深为62米的深海床内。

工人正在生产线上作业。

力源液压液压打桩锤在港珠澳大桥建设中的出色表现进入了多家大型央企建设集团的视野，这次成功的尝试，给他们带来了极大的鼓舞，开始乘势而上研发更大型号的产品。后来，力源液压又担负了舟岱跨海大桥、深中通道、中铁建轨道交通、香港新机场、中广核海上风电、福建平潭海上风电，一带一路项目之文莱淡布隆大桥、俄罗斯海参崴等项目的桩基施工。

广东力源液压机械有限公司数字化车间生产线一角。

以舟岱跨海大桥的桩基建设为例，力源液压4台液压打桩锤在一年多的时间共在海上打入800多根钢管桩。其中一台HHP50液压打桩锤打入最长109米、直径2米的钢管桩，创造了新的世界纪录。

广东力源液压机械有限公司数字化车间生产线一角。

从早期的技术引进、模仿创新，再到后来有了原始技术积累和市场之后，开启自主创新和全球化之路，力源液压的每一步布局都以技术先行。目前，该公司已和国外设计团队共同研发新产品，与华南理工大学、哈尔滨工业大学、中南林业大学等高校建立产学研合作。近年来，力源液压投入研发创新资金超亿元，每年研发投入占公司营收4%-5%左右，自主立项新产品研发项目达80多项，获得了100多项国家专利，被认定为广东省专精特新企业、省知识产权示范企业、省智能制造试点示范企业、佛山市制造业隐形冠军企业等。

打通全数据链，抢占海工装备新风口

近年来，力源液压持续保持稳健发展的态势。不过，庞炬荣坦言，目前公司应用于建筑工地桩基建设的打桩锤仍占大头，随着房地产逐渐进入存量市场，力源液压把目光瞄向了海工装备产业领域。

受益于国家长期规划和产业培育等相关政策，海上风电开发相关的海工装备制造产业迎来进一步高质量发展、向全球高水平迈进。力源液压立足自主科技创新，加大产业各链条投资力度，将引领大型液压锤、振动锤等重要海工装备国产化发展与产业升级。接下来，该公司将重点攻关海工智能装备，专注大型2000-3500KJ海工液压锤、SV400-800液压振动锤及多锤联动等高端技术产品的研制并抢占市场。

广东力源液压机械有限公司数字化车间生产线一角。

与此同时，力源液压加大数字化智能化生产投入，把新厂区建设成数字化示范工厂。去年，力源液压投入了2000多万元用于数字化智能化转型，顺利完成生产三车间数字化车间的实施工作，实现了传统加工车间向数字化车间转型，获评佛山市数字化智能化示范车间。

记者看到，力源液压产品制造全过程实现了透明化管理，研发设计、采购、生产、质量、销售、售后服务等各环节协同管控，打通企业数据链，实现内外业务流程互联互通。

实际上，力源液压从2018年就开启了数字化转型之路，持续完善精益体系，推动管理转型，打造数字化工厂。如今，数字化转型带来的降本提质增效作用明显，车间年产量增长48%，单件生产成本下降33%，产品不良品率下降2.5%。

“作为一家扎根陈村发展起来的企业，相信借助这里良好的营商环境，我们一定能够不断做优做强，发展成为世界一流的海工桩基础施工装备服务商。”庞炬荣说，力源液压目前年营收约为3亿元，未来公司的目标并非一味追求做大规模，更多是聚焦高质量发展，不断提升企业规范化管理水平，朝主板上市的目标努力。