发展背景

随着风电技术的快速发展，海上风电已成为世界可再生能源发展的关注焦点。近年来，我国海上风电事业发展迅速，海上新增风电装机容量不断增加，海上风电桩呈现出新的特点：

（1）超长：桩基础的持力层往往超过 50m 深，甚至达100m 深；

（2）超大：桩直径超 2m，甚至达 5m、8m 以上；

（3）超重：由于这种超大、超深桩的壁厚达 40~80mm，整根桩的重量往往在几百吨以上，甚至达 1500 吨以上；

（4）高精度施工的特点：施工垂直度要求千分之三以内。因此，对更大能量的沉桩设备的需求应运而生。 

“老设备”无法满足“新要求”

目前海上风电桩施工的主要设备是冲击锤和振动桩锤。冲击锤是传统的海上风电打桩设备，其主要问题有打击效率低，发热散热、施工安全、质量控制等；振动桩锤其沉桩原理为土质“液化”，减小阻力。只要满足必要的振幅、必要的激振力、必要的重量和冲量、必要的功率即可沉桩。目前主要面临的问题有启动困难、共振危害、制造困难、运输困难，单机“超大化”发展受到极大限制。

多锤联动“组团”解决施工难题

在此大环境下，上海振中的振动桩锤“大型化及免共振技术”和“联动技术”，成为未来海上风电桩施工的重要解决方案，多锤联动就是通过联动技术使相同规格型号的多台振动桩锤成为一个超大振动系统，相比现有设备具备诸多优势和可实用性：

1. 制造简单：单机制造不再受到厂房、电机及轴承等配套等制造工艺的限制，可在现有条件下实现量产。

2. 运输简单：不受到重量和尺寸超限的局限，满足公路、水路等多种方式运输。

3. 启动容易：多台组合无超大功率电机，设备可在现有条件下轻松启动。

4. 免共振：免共振振动桩锤通过偏心矩的无级调节技术实现零偏心矩启动、零偏心矩停机，避免了由于“共振”产生的激烈振动带来的 强烈振动、噪声的环保问题和对设备产生破坏带来的安全隐患；同时实现零偏心矩启动，即空载启动，解决了普通电动振动桩锤带偏心矩启动、即带负载启动需大容量电源的问题，节能效果明显；振幅可从“0-最大”或“最大-0”无级可调，可适应土质变化，沉桩效率、效果好。      

5. 多组合、系统化作业。多台振动锤可合理组合，系统作业，满足不同工况施工需求。

6. 施工精度高：由于吊钩中心、横梁中心、振动中心和桩中心四点一线，配以垂直度监测仪，确保沉桩精度，特别适用于海上风力发电等大型项目的桩基础施工。