这一原始性创新突破了立式大直径全断面取芯钻进、截断、提升等世界行业性技术难题，是全球硬岩工程钻进施工领域的革命性创新成果，它的诞生将有效解决传统硬岩钻进装备及施工工艺效率低下、污染严重等行业痛点、难点和堵点。

7月8日上午，由天明机械自主研发的全球首台TMH3120立式大直径硬岩环形智能旋挖钻机进行生产性试验，该钻机在硬岩上以直径2米的旋挖钻进到预设深度后，自动在孔底完成环形切割断芯，然后使用全同步双卷扬系统把岩柱提起。经过全断面取芯钻进、截断、提升等性能试验，各项指标都达到或高于设计要求，首次开钻进行生产性试验，结果超出预期，这表明该项世界性重大科技新装备研发成功。

一直以来，立式大直径硬岩钻进都是使用以往的传统钻进设备及施工工艺，钻进效率低下，成孔施工周期长，工程建设单位为此不仅需要支付大量的成孔费用，更需要投入大量的工程建设时间、更高的辅助物资成本以及长时间的项目人员占用成本。为了解决这一系列问题，天明机械投入近亿元研发经费，聘请行业一流专家进行产学研合作，经过三年多时间的原始性研发创新，突破了立式大直径岩层全断面取芯钻进、截断、提升等技术难题，不仅将过去传统钻进效率提高5倍以上、施工成本节省50%，并大大降低了施工人员的劳动强度，而且还彻底解决了传统钻进装备及施工工艺技术落后、工程工期不可控、环境污染等行业痛点。该项目产品是原始创新科技成果，已受理发明专利12项，整机发明专利进入实审阶段。

该立式大直径硬岩旋挖钻机适用于山区地貌，以及软土地下硬质岩层、海底硬岩钻进等深孔、大直径桩基施工，能有效解决交通、水利等重大工程建设过去硬岩钻进效率低下等行业难题。在强力推动硬岩钻进行业技术进步、为用户创造经济效益的同时，也必将创造巨大的社会效益和助推天明机械在“十四五”期间再上新台阶。