在扭亏增盈攻坚战中，公司一方面开源节流，拓宽创收渠道，一方面开展技术攻坚，降低生产成本，推进挖潜增效向纵深开展。加工分厂是最大的机械加工单位，为拓展生存发展空间，广开门路，积极承揽对外加工业务，今年以来，先后完成上千根钢拉杆生产，以及大型箱体结构件、机床铸件、传动齿轮的外协加工任务，同时，拿回过去外委加工的产品件50余种，一出一进，增加收入达40余万元。分厂有两台进口立式车削中心，随机所带刀台只有一个，刀位不够用，经常是两台床子来回借用，影响了生产效率。对此，分厂通过技术攻关，自行设计制作出6个刀台，不仅能多开发出3种零件的加工，还大幅度提高了生产效率，节约投资近两万元。分厂还充分利用边角余料自制工位器具、工装、铣削刀台等20余套，完成技术改进17项，即解决了生产难题，又提高了经济效益，累计实现挖潜增效50余万元。到今年6月底，宣工外委加工件改为自我加工的零部件达200余种，有效地降低了生产成本。

　　供应部针对一些过去的积压品和下场件，实施技术“整容”提质，对5台老式驾驶室进行了改制，对产品更新换代后下场不用的发动机、钢材等物资出售，盘活资金30多万元。今年5月，一台数控火焰切割机失控，经过分析排除，确定是设备系统内部的24V电源短路，从而造成设备停运，影响了生产的进行。由于该数控系统是西班牙一家公司生产的，不单独提供24V电源，要买就得整套电源，而且还不能及时到货。在这种情况下，设备动力部找到一台报废的切割机，用国产的24V电源代替进口的，经过重新布线和焊接，解决了数控系统内部24V电源问题，使设备重新运转起来，并节约了购买新电源的资金上万元。党群系统把工作从“虚”向“实”转换，把开展群众性挖潜增效活动、合理化建议活动作为思想政治工作的重要内容，主动协调有关部门对下场件进行技术改进和质量攻关，使部分积压品“起死回生”，重新得到利用，解决了生产原材料不足的难题，实现挖潜增效300多万元。