旋挖钻机施工在综合分析工程项目实际地质条件的基础，并结合施工单位现有的工艺和技术水平，和设计单位、业主、监理商量拟定了正循环旋挖成孔的施工方案。其具体操作流程主要包括：正循环旋转钻孔、泥浆护壁、水下混凝土灌注成桩等施工技术措施。施工技术要点及工艺分析总结，在快速通道项目的建设中，工程项目设计单位、业主、监理单位及施工单位经过慎重的考虑和分析，最终决定采取正循环旋挖钻成孔的方法。
　　旋挖钻机成孔施工技术要点：
　　采取捞砂式封底钻斗：在使用旋挖钻机在砂层中进行钻进时，如果使用普通的钻斗钻进则容易出现“跑空”的现象，所以工程技术人员积极进行工艺和技术改造，最终决定采取操作流程简便、技术要求相对较低的捞砂式封底钻斗，同时在钻头上设置通气孔，保证提钻过程中钻头上下泥浆流动，防止出现提钻过程中的真空现象。在旋挖钻机启动后，首先采用低速钻进，并且保证主卷扬机的钢丝绳承担高于钻斗、钻杆重量之和的20%以上，一定要严格检查钻孔过程中是否存在孔位偏差的问题。严格控制泥浆比重：在旋挖钻钻进的过程中，严格控制粘土与泥浆的比重在1.4-1.6之间。在对终孔进行严格的施工质量检验后，应及时进行首次清孔作业。在清孔作业过程中，一定要严格控制泥浆的相关工艺和技术指标，并且防止出现塌孔现象。因此，在首次清孔作业时要将泥浆比重严格控制在1.20-1.30之间。对于部分PH值较低的泥浆，可以添加适量的纯碱，常规掺入量为膨润土的0.3%-0.5%即可，将其PH值提升至8-10，以达到加速砂层水化作用的效果，进一步提高泥浆的稳定性及胶体率。
　　及时组织二次清孔或重新调制泥浆，以达到加强护壁稳定性的效果：在完成钢筋笼安装后，技术部门应使用专业的仪器对成孔深度、泥浆性能进行测量。通过本次砂层钻孔桩施工中总结的经验，总结出下列几项可行的技术措施：
　　①在进行混凝土灌注前，孔内泥浆的比重控制在1.15-1.25之间最为合理；
　　②泥浆的含砂率应控制在≤10%；
　　③泥浆的拌制时间应≥10min；
　　④新拌制的浆应在泥浆池中水化分解24h以上方可使用；
　　⑤混凝土灌注过程中，必须严格观察和记录护筒内的水位变化情况，如有意外需及时进行处理。
　　分析问题
　　出现终孔验收合格后，安装钢筋笼、导管后（这个过程的时间不超过1 小时），检测沉渣厚度超标。 原因分析：出现这种情况的原因是泥浆性能差，比重均小于1.1。现场施工人员认为旋挖钻机成孔，旋挖斗将钻渣全部提出，不像旋转钻机或冲击机钻依靠泥浆排渣，所以泥浆中含渣量小，在保证孔壁稳定的情况下泥浆比重可调的相对小一些，这样也容易满足清孔验收指标的要求。但是在穿越砂层时，还是有相当数量的沙子混入泥浆中，其含量超过泥浆本身的浮渣能力。在终孔后，安装钢筋笼和导管过程中，泥浆处于静止状态。由于泥浆比重较小，浮渣能力弱，沉渣迅速沉淀到孔底，导致沉渣厚度超标。
　　解决措施
　　适当增大钻孔时的泥浆比重，增强泥浆本身的浮渣能力；终孔时孔底预留30 暂时不挖，待孔静置2 至3 小时，沉渣沉淀后随同底部预留的30一同挖出，达到第一次清孔的目的；导管二次清孔或旋挖钻机二次清孔（需提出导管和钢筋笼）。问题：终孔后持续塌孔，甚至塌至地表，造成成孔彻底失败，不得不回填。原因分析：砂层较厚4～5m、且是粗砂，透水性强。旋挖钻机钻进速度快，筒形钻头的活塞作用使孔壁不能形成护壁泥皮。护壁泥浆比重小，与砂层中水的压力差不足以维持孔壁的稳定。 解决措施：增大泥浆比重，参考规范，取上限指标。在砂层钻进时，放慢钻进速度，提、放钻头时放慢速度。 问题：有些孔在导管二次清孔时，在砂层或砂砾层部位出现塌孔。 原因分析：终孔后，由于种种原因未能及时灌注砼，静置时间长（一般超过24小时），砂层位置变松散；清孔时降低泥浆比重至1.05～1.1 之间（清孔验收指标），孔内泥浆比重不足以维持砂层处孔壁的稳定，泥浆循环冲刷孔壁。 解决措施：优化现场管理，各工序之间尽量连续施工；砂层较厚时，钻进时选用较大的泥浆比重，清孔时泥浆比重不宜低于1.15～1.3；减少导管清孔时间，将孔底沉渣翻动悬浮后，快速灌注封底砼。如孔底沉渣厚度满足要求，可直接灌注砼。
　　施工技术管理中应注意的事项：
　　①严格执行技术交底制度，对现场技术、管理人员、施工班组作业人员进行岗前培训，做到人人心中有数；
　　②加大现场的检查力度，规范施工中的技术操作流程；
　　③在砂层钻孔桩施工中，应根据不同的地层，适当增加或减少护筒长度，确保护筒伸入稳定土层不小于50cm；
　　④增加泥浆检测的频率，及时进行调浆、补浆，确保钻进过程中泥浆比重始终保持在1.4～1.6之间；
　　⑤设置泥浆制备池、循环池及清孔池，提高清孔质量，提高泥浆的周转效率，进一步节约施工成本。