靠国内市场哺育茁壮成长并跻身世界最大方阵的中国工程机械军团，在市场“井喷”热情偃旗息鼓，行业倍感寒冬到袭之际如何决策未来?先锋企业中联重科的选择是加快对行业未来产品的设计与研发。颇具象征意味的是，今年5月全球首播的好莱坞科幻大剧《钢铁侠3》中，荣登2012年中国机械工业百强盈利榜首的中联重科，其挖掘机及大型龙门吊相继在片中闪亮登场。

　　俗话说，工欲善其事,必先利其器。记者采访中了解到，中联重科的“先利其器”，不仅体现于制造工艺和质量的精益，还在于对所利之器的转型及社会责任的探索与实践。

　　再生水洗扫车堪比“节水达人”

　　今年5月，全球首创的新型环保产品——再生水洗扫车在中联重科批量下线。研发负责人告诉记者，设备通过内置污水再生利用系统，有效延长了洗扫车连续作业时间，而且大量减少用水量。

　　这种洗扫车最突出的特点是连续作业时间可延长一倍以上，每台车年节水15000 吨。尤其可贵的是，将清洗路面的污水回收处理后再次使用，洗净率仍可高达95%。

　　据了解，中联重科于2012年已成功研制出全球首台再生水洗扫车。在至今一年时间里，产品经不同市场区域反复检验与调试改进，整车各项性能已趋于成熟。截止目前，这型“节水达人”已进入北京、江苏、山东、云南、宁夏、天津、内蒙等地市场。据专家介绍，目前，我国清扫车保有量约有32400台，如果将其中10%的车辆更换为再生水洗扫车，一年可节约用水4860万吨左右，这些水量相当于10万城市居民20年的日常用水。

　　在国内环卫机械行业领域，中联重科不仅是龙头企业，也是中国扫路车产业开创者，以及全球第一台洗扫车、全球第一台高压清洗车等多项世界纪录保持着。截至目前，其扫路车、洗扫车、高压清洗车等环境产业高端产品市场占有率保持在60%以上。

　　“插足”下游产业施建百岁建筑

　　你知道吗，现代建筑的寿命大多只有几十年年华，甚至赶不上中国人的平均寿命;混凝土的主要材料——水泥在生产过程中所排放的二氧化碳约占全人类排放二氧化碳总量的5%，这还不包括水泥和混凝土在物流运输过程中的二次污染。

　　今年 4月，贵阳城上城公司采用中联重科连续级配搅拌楼设备，生产出质量和寿命都有效提高的高性能混凝土，而且大幅降低水泥用量，减少了大气污染，这种混凝土将成为全国重点工程沪昆高铁——贵阳火车站建筑混凝土的主要来源。

　　传统工艺加上某些责任人道德缺失，近年来在一些城市曝光的“楼脆脆”、“楼歪歪”以及令人匪夷所思的塌桥、断桥事件，让许多人对于中国建筑平均30年的寿命也深表怀疑，同时对于发达国家建筑的长寿秘诀颇感好奇。英国建筑平均寿命132年，美国建筑平均寿命74年，中国是否可以企及?

　　混凝土的凝固是一种化学反应过程，城上城采用中联重科连续级配式混凝土搅拌楼，生产出质量和寿命双双打破纪录的高性能混凝土，成功解决了掣肘行业发展的技术瓶颈及环境问题。

　　连续级配式混凝土搅拌楼是中联重科为解决混凝土行业生产工艺难题设计的解决方案，它针对业内普遍采用的传统形式“间断级配式”进行变革，实现了混凝土最大密实度，同时减少水泥胶凝材料用量。这如同花盆里的土壤，压得越紧密，渗入的水就越少，强度也越高。经专业检测，连续级配式搅拌楼每生产1立方米混凝土可节约水泥用量约50-100公斤，采用这一解决方案，全国每年可节约上亿吨水泥;与此同时，这一工艺生产出的高性能混凝土用于建筑，寿命可提高至100年。

　　终结者成了地沟油“美食家”

　　泔水、潲水油、地沟油、灶台油……这些让食客大倒胃口的东西，成为“长沙制造”变废为宝的“美食”。

　　自去年6月，由中联重科环卫机械公司研发的全套设备，顺利通过将餐厨垃圾即时处理成生物柴油和工业原料的各项考试，获得进入市场的通行证，到长沙启动全市范围餐厨垃圾无害化处理，该套设备正式投入运营。目前，长沙依靠中联重科自主研发的技术，建成全国最大规模的餐厨垃圾无害化处理厂，日处理餐厨垃圾近300吨。

　　餐厨垃圾主要指饮食服务、单位供餐等活动中产生的食物残余和废弃食用油脂。过去由于缺乏有效监督和专业设备，为不法分子利用加工，给食品安全带来危害。2010年，国务院办公厅下发的《关于加强地沟油整治和餐厨废弃物管理的意见》，就推进餐厨废弃物资源化利用和无害化处理作出要求。其目标是，到2015年，全国城市生活垃圾无害化处理率达到80%以上，50%的设区城市初步实现餐厨垃圾分类收运处理。

　　2008年，中联重科成立“餐厨垃圾资源化处置”项目组，研发出拥有自主知识产权的餐厨垃圾无害化、减量化和资源化处理系统，成为目前国内综合实力最强的餐厨垃圾收运和处理成套设备制造企业。由中联重科为设备供应方和EPC融资方参建的全国首个且规模最大的高端餐厨垃圾资源化处理中心——张家港餐厨垃圾处理厂已竣工试投产。就餐厨垃圾无害化、减量化和资源化处理利用，国内多个城市与中联重科已进入实质性合作。

　　“绿色”变革让产业链变为节能链

　　中联重科注重生产环节中的每一个环节，通过科技创新引领企业低碳实践，从而引导了企业的结构变革、材料变革、产品变革，引领工程机械行业“绿色革命”，也因此成为行业名副其实的工程机械“绿巨人”。

　　针对国家能源局、国家核电等部委的“积极发展核电”战略规划，中联重科自主研发制造了超大吨位履带起重机ZCC3200NP并成功应用，这款产品的诞生改写了第三代核电建设关键吊装设备完全依赖进口的历史，为国家清洁核能的产业发展做出贡献。

　　与此同时，中联研发的新能源环卫车辆、餐厨垃圾处理成套设备、垃圾处理设备、填埋场污水处理设备等近70种先进产品系列，均为国内首创;自主研发的全球第一套热风循环加热综合式就地热再生成套设备，填补国内技术空白。

　　此外，中联重科在碳纤维材料研发及应用也作出贡献。2008年，中联重科收购CIFA并实现融合后，中联重科就已成为全世界唯一将碳纤维技术运用至混凝土泵车的生产厂家，该技术的应用使泵车臂架重量减轻40%以上，泵车总重减少15%以上，同时可以使泵车使用寿命长达20年以上。中联重科101米泵车的问世打破吉尼斯世界纪录，也很好诠释了碳纤维技术应用的意义。2012年10月，中联重科与意大利RIBA公司合资建立高碳材料有限公司，主营业务为针对工业建筑机械与设备的碳纤维等高强复合材料零部件的工业化研发制造及销售，正式进军产业链的上游碳纤维原材料的研发。

　　节能型搅拌主机JS3000为中联重科JS系列3方搅拌主机。该主机亮点在其高配驱动装置，与国内外行业同类产品相较，各类品质皆处于领先状态。与普通型的3方搅拌主机相比较，其在生产效率不变的情况下，能耗可降低22.2%。