近日，液压分厂薄敬忠新设计的5种工装投入生产，不仅解决了零件加工的位置度问题，而且生产效率提高了1倍多。
　　液压分厂原来有5种摇臂在钳加工中，由于难以定位，使销子孔的位置度、对称度不容易保证，生产效率较低。“不能让生产在我们这拖后腿”。今年6月中旬，段长薄敬忠与同事经过技术攻关，设计出5种零件相对应的钳工工装，经过半个月的试验改进，有效的保证了孔的位置度及对称度，使生产效率成倍增长。拨杆零件因是精铸件，由于毛坯外形不规则，加工螺孔时缺少加工基准面，容易导致废品。为解决加工难题，薄敬忠改进加工思路，将原工装的钻套由原长16毫米改为35毫米，并制作了钻套导向，稳定钻头铰孔，防止钻头在零件圆柱毛坯面上滑动，克服了钻孔偏移现象，使零件加工位置精度与效率大幅度提升。
　　把生产难点作为技术攻关的突破点，液压分厂充分发挥职工的聪明才智，让职工技术创意成为破解生产难题的“金钥匙”。有种零件压板过去在进行铣槽工序时，需找正线才能加工，由于压板加工批量大，尺寸不一致，生产效率一直在低水平上徘徊。今年6月，分厂职工针对压板加工特点，巧妙地设计出定位夹具，既保证了零件的尺寸精度，还使生产效率提高了2倍。