在威海经区船舶工业园内，一排排厂房俨然排列，吸引着众人的目光，这是威海华东数控在经历体制变革，进军资本市场后又一华丽的转身——成立威海华东重工有限公司。

　　每间厂房跨度36米，长度为432米，加工车间上层轨高25米，配备300吨和350吨起重机各一台，具备600吨起重能力;下层轨高18米，配备125吨起重机。目前在国内重型设备加工中，华东重工拥有为百万千瓦级核电、火电、水电装备制造、高端重型超重型数控机床制造及其它大型零部件的加工制造的能力。主要包括重型加工车间、重型焊接车间、风电部件加工车间。

　　走进大门宽22米的华东重工加工车间，覫22×12.5米载重600吨数控单柱立式车铣中心、9×8×30米数控龙门移动式镗铣车削中心、覫320数控落地铣镗床、覫16米六轴数控滚齿机、覫7x25米载重400吨数控重型卧式车床等整齐的排列着，此批设备均为引进德国先进高端重型及超重型数控机床技术，经消化吸收再创新方式，生产的大型关键加工设备。目前国内尚无一家企业在一个加工车间同时拥有以上高档、超大、超重型数控机床，即使在国外也属罕见。上述设备为百万千瓦级火电装备、核电装备、水电装备、高端重型及超重型数控机床以及其它大型零部件的加工制造提供了可靠保证。

　　在重型焊接车间配有数控激光切割机、数控折弯机、液压式数控高速冲床、数控卷板机、1000吨开式压力机、自动焊接控制中心、长20米宽8米天然气热处理炉、大型喷砂房、大型喷漆房、氩弧焊机、埋弧焊机、大型钴60探伤室等设备，可满足重型机床的大型结构件以及各类大型压力容器的生产制作。

　　风电部件加工车间由一条柔性制造生产线、一套智能化在线检测装置、一套物流及仓储系统以及一套信息化生产管理系统组成，能满足风电设备行业大、中型精密箱体类、盘套类、结构件类等多品种复杂零件的批量加工生产，同时也可用于机械制造行业类似零件的批量生产。本生产线已成功申报2013年智能制造装备发展专项。

　　2013年11月，西门子公司德国专家对华东重工进行了实地考察并顺利通过了焊接质量控制审核。意味着华东重工具备了承接西门子焊接件加工制作能力，从而为与西门子进一步密切合作奠定了基础。

　　在厂房、设备方面，华东重工精于专注、臻于至善;在人才、技术方面，华东重工以国际化的眼光，汇聚天下人才，吸引了来自德国、韩国、俄罗斯等具有国际一流技术水平与丰富实践经验的外国专家服务于华东重工。走进华东重工的车间，经常会看到外国友人。他们穿着普通的工作服，时而在工作台边认真的操作，时而通过翻译与身边的技术人员交流。

　　华东重工在引进多名国外知名数控机床专家的基础上，招聘了一批具有实践经验的高中级设计技术人员，接受了许多硕士研究生和大学本科毕业生，从而补充完善了工程技术人员的层次结构，培养了一批具有丰富数控机床设计和工艺制造经验的工程技术人员队伍，迅速形成了完备、先进的重型、超重型机床研发和设计团队。

　　秉承着工业兴国梦想的华东重工在重型装备业创造着属于自己的一个又一个的辉煌。该公司现已通过ISO9001:2008GB/T19001:2008质量管理体系认证、ISO14001:2004GB/T24001:2004环境管理体系认证、GB/T28001:2001职业健康安全管理体系认证;ASMEU(压力容器)资质、ASMES(蒸汽(动力)锅炉)资质、ASMEPP(压力管道)资质;压力容器A1、A2级制造许可资质。