日前，在2013年“国家认定企业技术中心”评价中，徐工集团以总分90.4分的成绩，位列工程机械行业首位，并获评优秀单位称号。

　　根据《国家认定企业技术中心管理办法》，此次全国共有887家企业参评，45家企业技术中心被评为优秀。

　　徐工集团技术中心是国家首批认定的企业技术中心，并在历年评价中持续名列行业首位，被国家发改委、科技部等五部委联合授予“国家技术中心成就奖”。徐工集团还是国家工信部授予的全国首批技术创新示范企业，技术创新体系曾获国家科技进步奖。

　　突出“一个体系”

　　徐工集团形成了以“国家级企业技术中心”为核心，研究总院、事业部及分子公司技术中心创新职责明晰的技术创新体系，并按卓越绩效模式，完善中长期产品技术规划，努力做到“实施一个项目，培养一批人才，形成一批成果，培育一个产业”。目前，徐工集团正以徐工研究总院为平台，积极创建国家级研究实验室，建设工程机械综合试验场;在完成南京研究院建设的基础上，加快北京、上海研究中心的布局建设;欧洲研究中心全面运营，并加紧美国、巴西等海外研究中心的建设，一个全球协同的创新体系正在建设形成。

　　强化“两个定位”

　　全球对标、主攻高端、高举高打。在工程机械的主要细分门类，徐工已经解决了90%的技术难题，而之外10%技术难题的破解，则如同“塔尖上的舞蹈”，每往前攻克一小步，都是迈向世界工程机械技术之巅的一大步。徐工创新战略对标全球行业第一，重点推进“三高一大”，即高端、高品质、高性价比、大吨位产品研制，形成了底蕴深厚的技术实力和创新特色，追求准确的市场导向和市场定位，满足用户追求最好质量、最稳定性能、最低使用成本、最高作业效率和最有力融资及服务支持的合理期望，用“三高一大”和差异化、智能化、成套性产品冲击全球市场。

　　紧紧围绕国家战略突破创新。国家鼓励支持的战略方向就是企业的创新方向和产业方向。近年来，徐工推出了全球最大吨位1600吨全地面起重机， “全球第一吊”4000吨履带起重机完成全球首吊，徐工ET110步履式山地挖掘机获得全军科技进步一等奖，LNG轮式装载机和混合动力挖掘机实现批量产销，高铁、桥梁及隧道专用施工装备、成套环卫装备快速形成产业化，70吨以上大型矿用挖掘机快速做到国产品牌第一位，12吨大型装载机唯一实现国产化，130吨大型矿用挖掘机和全球载重最大的400吨矿用自卸车等成套矿山机械成功推出，面向“三农”专门研发的全新小型工程机械也迎来发展春天。

　　抓实“三个一批”

　　凝聚培育一批关键人员。徐工拥有技术人才6000多人，占员工总数近30%。汇集了8位享受国务院政府特殊津贴的专家，有100多名国内最高端工程机械领军型技术人才，有100多位德、美等工程机械专家在全球各地服务于徐工创新工作，形成了引才、育才、用才、留才的环境平台。充分嫁接全球高端人才资源，推动实施以“徐工骨干+外籍专家”的联合攻关和项目催化模式，强化与两院院士、国家“千人计划”人才等的合作创新。

　　落地实施一批重大项目。徐工年均完成大型研发项目100项以上、重大项目20项，并承担了2项国家863计划项目。重奖实现重大技术突破的项目团队，对一类重大创新项目给予千万以上的重奖。在关键零部件创新过程中，自主突破了高端液压油缸、新型电控变速箱、智能控制系统等关键技术;以FT和 AMCA两家欧洲企业及欧洲研究中心为平台，加快突破阀、泵、马达及液压系统等核心技术;与德、美等多国企业合资，通过协作创新，突破了高精特回转支承、湿式驱动桥等关键技术。

　　聚焦突破一批重大成果。徐工始终保持年研发费用投入占销售收入比重5%以上，研制出100多项国产首台套重大装备，3次获得国家科技进步奖，5 次获得全军及全国机械工业科技进步一等奖。累计拥有有效授权专利1995项，有效发明专利147项，获得国家发明专利金奖。9项技术处于国际领先，42项技术处于国际先进水平。近三年主持参与制订并发布实施国家和行业标准45项，获得省部级以上重大科技创新成果60项，新产品在年销售收入中的占比达 60%，49个产品被评为国家重点新产品。

　　持续提高技术创新能力，使徐工形成了一批世界级的装备产业，起重机械世界第一，道路机械中国第一、世界前三，混凝土机械跃居世界前三，土石方机械中国第一，挖掘机械跻身中国行业前两强。打造出消防装备、小型工程机械、桩工机械、非开挖机械等一批数一数二的行业小巨人。

　　此次评价中，徐工集团位列第35位，居工程机械行业首位，另两家大型工程机械企业三一重工和中联重科分别位列第235位和第273位。