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Φ127mmS135钻杆接头刺孔失效分析

　　本文通过力学性能测试、化学成分分析、金相组织和断口分析，并结合受力状态，对某井Φ127mmS135钻杆接头的纵向刺孔原因进行分析。结果表明，钻杆刺孔失效的原因是钻井液中的腐蚀性介质对内表面造成严重腐蚀，在交变应力作用下，裂纹萌生并迅速扩展，最终导致钻杆接头发生应力腐蚀刺穿失效。

2015-08-04 669 0
Φ127mmS135钻杆接头刺孔失效分析

　　本文通过力学性能测试、化学成分分析、金相组织和断口分析，并结合受力状态，对某井Φ127mmS135钻杆接头的纵向刺孔原因进行分析。结果表明，钻杆刺孔失效的原因是钻井液中的腐蚀性介质对内表面造成严重腐蚀，在交变应力作用下，裂纹萌生并迅速扩展，最终导致钻杆接头发生应力腐蚀刺穿失效。

2015-08-04 512 0
钻杆施工引起地面塌陷的分析

砂层中不易成孔,塌孔涌砂严重引起地面下沉、塌陷。土体被扰动后较大范围土体应力重新分布从而增大了土体位移。本文着重介绍了锚杆施工的过程,从而分析钻杆施工引起地面塌陷的原因。

2015-08-04 533 0
绳索取芯钻杆螺纹的检测

自行设计加工一套实用的绳索取芯螺纹的检测手段，包括如何控制螺纹的长度、锥度、螺纹牙底的尺寸，螺纹的牙形及成形螺纹的检验，确保螺纹的互换与使用质量

2015-08-04 582 0
钻杆锥螺纹防松抗扭抽油杆的研制及应用

利用钻杆与螺杆泵运动的相似原理，介绍了螺杆泵钻杆锥螺纹抽油杆的设计原理、过程，提出了螺杆泵与抽油杆的匹配原则，设计和使用螺杆泵专用抽油杆，解决了抽油杆柱失效的问题。结果表明，合理设计杆体尤其是螺纹接头形式，降低动应力幅，增加连接螺纹防松能力，可起到提高上扣扭矩，增大预紧力的目的。锥螺纹抽油杆在大庆油田具有一定的应用前景。

2015-08-04 734 0
某S135钻杆腐蚀穿孔失效分析

通过宏观形貌分析、力学性能测试、金相显微组织和微观形貌及物相分析，并结合钻杆的使用状况，对某S135钻杆管体穿孔失效原因进行分析。结果表明，钻杆内加厚过渡区及紧邻的管体部分内壁的一侧集中分布着大量的深腐蚀坑，腐蚀坑主要是由于氧腐蚀形成的，钻杆的穿孔失效属于氧腐蚀失效。

2015-08-04 471 0
基于有限元法的螺旋钻杆结构强度正交试验分析

我国地域辽阔，土质分布复杂。为了提高岩土工程的效益、效率和质量，开发适用的掘削装置，正确选择和使用掘削工具具有十分重要的意义。岩土掘削试验往往需要投入大量的资金和时间，而且由于试验数据采集难度大，所以很多重要的试验数据无法准确纪录。采用计算机仿真方法研究岩土掘削原理可以大幅地降低研究成本，缩短新产品开发周期。通过仿真可以得到很多实验不能得到的中间数据和最终结果。与纯实验方法相比，试验结合仿真更易于实现优化设计，所以高效的仿真分析将促进岩土掘削的研究[1]。

2015-08-04 405 0
地质钻探钻杆加工技术的改进

钻杆是地质钻探设备中最主要的钻具之一，钻杆的质量取决于钻杆的材质和加工技术。在材质一定的情况下，加工技术的先进与落后，对钻杆的质量影响很大，本文主要对钻杆加工技术的改进情况作以分析。

2015-08-04 396 0
全国钻杆直径最小螺旋钻采煤机成功投入使用

　　8月15日，国内首套MZ-350型螺旋钻采煤机组在四川煤炭产业集团达竹公司柏林煤矿08210无人钻采工作面成功投入使用，这标志着国

2015-08-04 548 0
浅议避免定向钻施工钻杆断裂的经验做法

近些年来，我国长输天然气、成品油管道建设如火如荼，笔者参与施工的定向钻管道施工，却在近一两年频频发生钻杆断裂事件，本文通过认真分析问题，明确了钻杆断裂的6个主要原因，并根据问题原因，提出了对定向钻机和钻具选型方面的经验做法，不仅有利于解决钻杆使用的问题，而且对减少工期风险和工程投资具有重要意义。

2015-08-04 574 0
石油钻杆接头调质处理工艺的设定与改进

　　石油钻杆接头作为钻杆的一部分，通过摩擦焊连接在钻杆杆体两端，分为外螺纹接头和内螺纹接头.在钻井过程中接头处需要经常拆卸

2015-08-04 627 0
十年磨一剑：三一高品质钻杆如何炼成

　　中国人做不了旋挖钻机，因为他们不可能做出好钻杆。这是十多年前外国人对中国桩工机械制造的评价。钻杆之于旋挖钻机，就像臂

2015-08-04 518 0
磁粉探伤在CDZ18°钻杆吊卡检测中的应用

在超声波探伤、渗透探伤、涡流检测、磁粉探伤等四种检测方法对CDZ18°系列钻杆吊卡进行检测比较中，磁粉检测方法做到及时发现裂纹的存在，对修复CDZ18°系列钻杆吊卡提供了可靠依据。

2015-08-04 551 0
旋挖钻机机锁式钻杆常见故障点有限元分析

旋挖钻机在实际施工过程中钻杆的受力状况很复杂，很难用解析法计算钻杆的受力情况，不便于对钻杆结构的优化提供合理的设计准则。本文基于Pro/E和ANSYS软件，建立了旋挖钻机机锁式钻杆的实体模型，主要针对机锁式钻杆方头和加压平台两处常见故障点，模拟实际工况来加载，对其进行有限元分析，以便为机锁式钻杆的优化提供依据。

2015-08-04 623 0
基于钻杆螺纹加工的数控车床改造研究

在CAK6150普通数控车床的基础上进行相应的技术改造本，即CAK6150P数控车床。并由此对其加工绳索取心钻杆接头螺纹时遇到瓶颈和困难进行阐述，同时对技术改造的相应参数与改造前进行相应对比分析，并对其可行性进行分析，提出技术改造的具体方案，以及机械和电气参数、接口问题等进行阐释，试验证明其可靠性强，经济效益显著。

2015-08-04 414 0
钻杆螺纹车修工艺研究

　　结合钻杆螺纹要求，对钻杆螺纹加工设备、刀具，螺纹车修过程中出现的物理现象，以及提高钻杆螺纹车修质量等工艺方法进行了论

2015-08-04 433 0
旧钻杆保级修复应用探讨

结合当前钻井企业施工可修复旧钻杆利用率较低及修复现状，从制订完善标准、实施科技攻关、严格分拣、进行工艺试验、严把生产质量等方面对旧钻杆保级修复与应用进行了探讨。

2015-08-04 472 0
石油钻杆的应力失效分析

石油钻杆在钻井中是传递动力的主要工具，在摩擦碰橦的下，易出现钻柱裂纹成核、扩展、刺漏以致穿孔和断裂。文章根据工程常出现的问题，分析了石油钻杆的应力失效断裂分析。

2015-08-04 468 0
浅析Φ73mm钻杆打捞技术

Φ73mm钻杆一旦卡死在Φ139.7mm套管中，由于尺寸所限，无法套铣，处理起来相当困难，本文结合实例分四种类型进行了总结：一是倒扣，然后震击解卡；二是在Φ124.26mm套管内可以下入Φ89mm小接头正扣钻杆倒扣打捞；三是卡点外有技术套管且未被水泥固死的，采取倒套管将被卡钻杆带出的方法；四是对于无法采取以上措施的，可下入高效套铣头，将公母接头一块儿套掉，套铣打捞交替进行，把钻杆全部捞出。

2015-08-04 615 0
煤田勘探中钻杆断裂原因分析与预防措施的探讨

文章介绍了在遇见溶洞、地层破碎等复杂地层情况下钻杆断裂的危害，分析钻杆断裂的原因，并提出了预防措施。

2015-08-04 423 0

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