众所周知，桩基方案的选择直接关乎项目的经济性、安全性与施工效率。杭州余杭区仁和街道储能电池管理系统智能制造中心建设项目，以螺锁式异型实心方桩替代传统灌注桩方案，实现了桩基础综合造价节省近900万元（方案优化阶段节省成本实际节省更高），同时在承载力、施工效率与安全性等方面均取得了良好效果。 在传统认知中，灌注桩因其适应性强而被广泛应用，项目原方案计划采用600+700钻孔灌注桩。经兆弟技术团队推荐，改为450+500异型实心方桩，与原设计方案相比，经济优势呈现“断崖式”领先。综合主楼与地下室，整个项目累计节省造价892.09万元，近乎900万元的成本锐减，为业主创造了显著的经济价值。- 在材料层面，异型方桩采用高强度混凝土，其预制特性大幅减少了现场混凝土浇筑、养护等复杂工序及人工投入，桩身变截面设计，提升侧摩阻力的同时也使得材料用量减少；- 施工层面，螺锁式机械连接免去焊接工序，单桩施工成本降低，且接桩效率提升，缩短了工期成本；- 承台造价方面，异型方桩因桩径减小，桩间距缩小不仅带来了混凝土材料的节省，更连带降低了钢筋、模板（含砖胎膜）及土方开挖、外运、消纳等系列成本。 经济性的前提是绝对的安全性。异型实心方桩通过结构创新与材料升级，在承载力与可靠性上实现双重突破。 从力学设计来看，桩身采用纵向变截面设计，这种“楔型咬合”结构使桩身与土体的接触面积增加15%-20%，侧摩阻力较传统方桩提高10%-30%。 项目检测报告显示，试桩抗压极限承载力达4200kN（设计值1900kN的2.2倍），抗拔极限承载力1100kN。试验中桩顶最大沉降量仅26.88mm，远小于《建筑桩基技术规范》规定的40mm限值，上拔量25.92mm也未出现破坏征兆，充分证明异型方桩在复杂地质条件下的可靠性能。 安全性的另一重保障来自连接工艺的革新。传统灌注桩的钢筋焊接质量受人为因素影响大，而异型方桩采用螺锁式机械连接，通过高强度螺栓与预埋套筒实现“傻瓜式”对接，较传统焊接效率提升3-5倍。这种“免焊接、零误差”的连接方式，彻底消除了焊接热裂纹、应力集中等安全隐患，尤其适合杭州地区软土与硬土层交替的地质条件。 在工期就是效益的现代工程建设中，异型方桩的施工便捷性成为另一大核心竞争力。该项目若采用灌注桩工艺，需经历成孔、清孔、钢筋笼下放、混凝土浇筑等多道工序，且单桩施工周期长达4-6小时。而异型实心方桩采用预制装配工艺，桩体在工厂标准化生产，现场通过液压桩机直接压入或锤击入土，整体施工效率提升50%-80%。 此外，异型方桩的“实心+变截面”设计使其穿越硬土层能力显著增强。在项目地质中，黏质粉土、粉质黏土曾被认为是灌注桩的“舒适区”，但异型方桩凭借超高的桩端阻力顺利穿透了这些硬层，且桩身完整性检测Ⅰ类桩占比达98%。这种“遇强则强”的施工性能，进一步保障了工期与成本可控。 该项目的成功，本质是桩基技术从“满足基本需求”到“追求综合效益”的升级跨越。兆弟控股集团的异型方桩技术，通过“力学性能-经济成本-施工效率”的三维优化，重新定义了桩基方案的选择标准。- 经济性：造价比高达70%，每米桩长节省近300元，承台混凝土量减少约50%；- 安全性：承载力提高10%~30%（桩身纵向变截面，增强桩身与土体的咬合作用可提高10%~30%侧摩阻力），机械连接可靠性100%；- 便捷性：施工效率提升50%-80%，穿越硬土层能力强。 在“双碳”目标与建筑工业化浪潮下，这种预制装配化、低碳高效的桩基技术正成为行业新趋势。从储能电池管理系统智能制造中心建设项目的实践来看，近900万元的造价节省不仅来自桩体本身，更源于承台优化、工期缩短、管理成本下降等“隐性收益”。这种“省下来的都是净利润”的价值创造模式，正是兆弟控股集团技术创新的核心追求。 当建筑行业进入精细化管理时代，每一分成本优化都需要技术创新的支撑。兆弟控股集团以异型方桩技术为支点，撬动的不仅是单个项目的“成本账本”，更是整个桩基领域的技术革新，而这一“省钱、安全、快捷”的桩基方案正在改写工程建设的效益逻辑，为中国建筑工业化注入新的动能。
成功提示
错误提示
警告提示
评论 （0）