近日，工业和信息化部公示了首批卓越级智能工厂项目名单，中联重科“挖掘机数字化全流程管理智能工厂”凭借卓越表现成功入选，充分彰显出公司在智能制造领域的创新引领能力。

▲中联重科挖掘机智能工厂入选国家首批卓越级智能工厂

卓越级智能工厂是工业和信息化部联合国家发展改革委、财政部、国务院国资委、市场监管总局、国家数据局等部门认定的具有国内领先水平的智能工厂。入选企业在“强化数字化网络化持续优化能力，面向智能制造典型场景体系化部署智能制造装备、工业软件和系统，实现设计生产经营数据集成贯通、制造装备智能管控和生产过程在线优化，开展产品全生命周期和供应链全环节的综合优化，推动多场景系统级智能化应用”等方面处于国内领先水平，形成引领带动作用。

中联重科“挖掘机数字化全流程管理智能工厂”涵盖下料、焊接、机加、涂装、装配、调试6大全流程生产工序，是全球唯一实现全流程挖掘机智能制造的生产基地，可以实现平均每6分钟下线一台挖掘机。该智能工厂共规划建设了60条高度柔性化的智能产线，运用了360多台自动物流AGV和240多台工业机器人，同时集成11个信息化系统，深度融合人工智能、工业互联网、智能制造技术及智能装备，解决了挖掘机全流程柔性智能制造的行业难题，实现挖掘机生产模式的根本性突破，是行业内智能化程度最高、柔性最高、装配精准度最高的智能工厂和无人化“黑灯产线”，整体工艺水平国际领先。

▲中联重科挖掘机智能工厂部分场景

中联重科挖掘机智能工厂相关负责人介绍道：“我们的这个智能工厂打造了引领行业的全流程、全工艺的智能产线。不仅创新开发了一系列智能控制算法与数字化系统，实现柔性、高效、协同，还突破复杂坡口加工、‘黑灯’技术、智能仓储、空中物流等77项关键技术并实现在智能产线搭载，累计申请产线专利200余件。”

当前，中联重科正以中联智慧产业城为核心，同步建设23个全球领先的智能工厂，加速形成行业领先的智能制造产业集群，实现了从主机到零部件的全面数字化转型和智能制造升级。依托全球领先的智造高地，中联重科正加速谱写全面智能化、数字化、绿色化、全球化的新篇章。