赛诺攻破行业顽疾 矢志成为全优润滑体系服务商

2020-07-16 736 0

行业痛点

  长期以来,我国企业在润滑管理方面一直采用“按期换油”的管理模式,即凭经验的积累,到一定周期统一更换所有润滑油,这种传统的“按期换油”方式不仅浪费润滑油,缩短维修周期,降低设备寿命,甚至会造成设备的报废。在这种模式下,润滑油在使用过程中往往会存在一些问题:

  (1)使用过程中指标异常不能及时发现。由于油品使用环境的隐蔽性,使得包括油温异常、堵塞、泄露(某点压力、流量异常)、因进水造成油中水分含量升高等情况不能及时发现,很容易造成设备事故和浪费;
  (2)油脏了无法处理只能更换造成浪费。当前的用油状况大部分是按期换油,少部分是按指标换油,都没有循环使用,浪费巨大;
  (3)跑冒滴漏和油箱底部放水是行业普遍现象。此类现象容易造成浪费及环境污染,有的直接渗入地下、有的混入工业废水(即使花大成本用化学药剂处理水中也会残留各种有害物质造成二次污染;
  (4)思想与习惯误区,缺乏过程管理。少数管理者会认为油密封在油箱里不会有问题、油品是生产耗材,少了就加,导致加入的新油很快受到污染......‍‍
这就使得工程机械、核电、风电、油田、港口、煤矿等行业不得不面对设备故障频增、产能降低、固废处理成本高、效益减少等一系列问题。

  赛诺超微净化系统直击行业痛点

赛诺超微净化设备生产线‍

  随着润滑理念的发展,润滑油的品质以及设备润滑的过程维护已经越发引起企业重视,业界基本达成了“良好的润滑状态是安全生产和经济效益的基本保障”的共识。但是,在智能润滑尤其是工程机械、工业设备智能润滑产品的研发和推广应用上步伐还没有完全跟上,专业从事该行业研究的企业国内也只有寥寥的几家。

  作为一家润滑油净化领域的新技术研发制造、配套服务的科创型环保企业,赛诺引进德国超微净化技术,自主研发制造赛诺超微净化系统,根治行业顽疾,为企业主奉上了一剂良药。

  据了解,通过赛诺油液解决方案对设备在用油品进行净化,对系统进行循环清洗,其处理成本约为购买新油的34%。该服务不仅可为企业节约润滑油更换成本,还可降低企业的固废处理成本,此外,更可减少设备故障率、减少维修成本、减少停机率,从根本上为企业节省开支,变相创造更多效益。

  全国多个重大工程项目引入赛诺

  切实可观的节能效果,口碑相传的维护成效,使得越来越多的企业信赖并选择赛诺,同时赛诺的身影也频繁出现在国内多大重大工程项目中。

  方家山核电站、福清核电站,海水循环泵的行星齿轮箱,内部清洁度不够,有严重安全隐患,影响核电站发电。经赛诺服务团队研究,10天有效清理油箱、并定制系统24小时在线清洁,确保了核电站安全发电,阻止了不可估量的损失。

方家山核电站净化服务现场‍

  国庆70年阅兵,用于国庆阅兵典礼的4台特种液压平板运输车辆,液压系统出现卡阀等紧急问题,赛诺团队从各地分公司紧急调配人员赶赴北京。经13天日夜不间断工作,最终确保了国庆阅兵当天特种液压平板运输车辆的稳定工作。

国庆阅兵典礼平板车液压系统维护服务现场‍

  徐工集团铁路装备新出厂设备,因出厂调试导致油箱管道残留物,使新设备油液无法达到客户要求,有被拒收的可能。赛诺对徐工铁路装备—twz260暗挖台车进行出厂前液压油净化,使其满足出口要求。

徐工集团铁路装备出厂净化服务现场‍

  一桩桩、一件件、一声声感激和认可,离不开多位业界泰斗领衔的赛诺实验室,多年如一日的创新与坚持。

  赛诺实验室修炼“上医治未病”之道

  国内外的研究结果表明:超过80%的设备失效与润滑有关,柴油机中约70%的故障是因为油品污染引起的,滚动轴承中约40%的损坏和失效是因为润滑不当而引起的,齿轮箱中约50%的故障与齿轮的润滑不良和异常磨损有关,液压系统中约70%的故障来自液压介质的污染,导致液压元件的失效。

油液监测实验室专门为工业企业提供实时监测系统服务‍

  而近十几年迅速发展起来的油液监测及诊断技术,可通过对设备润滑油的状态监测,采取预测维修和主动维修,取代传统的事后维修及定期维修,从而降低企业损失。为此,赛诺与中国矿业大学合作,联合组建了油液监测实验室,专门为工业企业提供实时监测系统服务。

  赛诺超微净化联合实时监测系统

  赛诺多年来与中国矿大、大连理工、太原理工等名校合作共建平台,引进高科技专家人才,打破国内润滑油用户“按时换油”传统观念转变为“按质换油”。通过自主创新研发的超微净化净化系统和在线实时监测系统的完美结合,将工业润滑油更换周期延长3-5倍,有效降低客户设备故障率70%以上,在核电、风电、煤炭、工程机械、加工制造等行业完成了诸多成功案例,得到了客户方的一致认可,并为我国“无废城市”、“新旧动能转换”政策要求做出了积极贡献。

“装备物联网”环境下的油样检测与故障诊断方案流程图‍

  除此以外,赛诺正通过云端大数据平台结合实验室定向分析技术,直接预判设备故障,并在后端提供完善的服务解决方案,以此构建设备健康工业物联网。目前在国内,这种从前端到后端的商业模式加技术服务的全方位解决方案,赛诺公司走在了前沿,沉淀了大量客户资源。公司现已在全国设立了六家油液检测+净化服务中心,以“专注设备健康”使命,专业为客户的机械设备及润滑油提供油液检测和净化服务,矢志成为行业首选的全优润滑体系服务商。 

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