1工程概况
中海国际社区4#地10#、13#、16#、17#楼均为框剪结构的高层住宅楼，地下2层，地上32层，建筑高度104.5m，基础埋深5.7m。勘察报告结论为本社区场地地貌属于西安市黄土梁洼，杂填土层厚4.7-20.1m，地基湿陷性等级为I级。
素土挤密桩孔径设计400mm，桩距100cm，正三角形布置，有效桩长4.8m，每栋楼设置893根。
静压高强砼预应力管桩设计采用《预应力混凝土管桩》（03SG409）中PHC-AB500(125)型，桩长38m，分三节电焊焊接，单桩竖向极限承载力为5200KN，每栋楼设置147根。
先施工完素土挤密桩再施工静压高强砼预应力管桩。
2素土挤密桩施工
根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）有关规定及技术要求，挤密桩施工顺序采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工。
2.1工艺流程
场地平整→放线定桩位→成孔→检查成孔质量→夯填→成桩。
2.2场地平整
施工前，先用装载机先将场地大概平整，然后用人工再进行平整。
2.3放线定桩位
根据测量成果图所提供的坐标点，结合施工图进行桩位测放。桩位测放好后，质检员用50m钢卷尺按图纸复核桩位间距，控制桩位偏差不大于2cm，自检合格报监理验收合格后成孔。
2.4成孔采用长螺旋钻机成孔。
2.5夯填
2.5.1土料：成孔后孔内水位以下用砖渣回填，水位以上用素土回填。土料有机质含量不大于5%，最优含水量为19%。
2.5.2夯实：桩孔回填采用小装载机运料，人工填料，分层厚度控制在80cm以内，夯机夯实落距不小于4m，锤重不小于1.5t，锤击次数不小于6次。
3静压高强砼预应力管桩施工
3.1工艺流程
本工程采用YZY500型全液压静力压桩机压桩，该机能独立吊桩、夹桩、压桩的施工作业，全部动作为全液压驱动，具有行走和360度回转、机身调平、自动拆卸等功能；特别是通过配套在桩机上的电脑检测仪，能直观反映压桩时的贯入阻力，经电脑自动记录处理，将数据列表打印。
施工准备→测定桩位→桩机就位→喂桩→压桩→接桩→压桩→接桩→送桩
3.2施工准备
3.2.1施工前应做到现场三通一平，尤其是施工便道要能满足运桩车行驶。
3.2.2边桩与周围建筑物的距离应大于4.5m，压桩区域内的场地边桩轴线向外扩延5m压实，保证施工机械的正常施工需要。
3.2.3高强砼预应力管桩运输时应满足两支点的位置，并垫以楔形掩木防止滚动。严禁层与层间垫木不同位放置。
3.2.4高强砼预应力管桩进场必须提供出厂合格证，验收按有关要求进行外观检查验收。
3.2.5高强砼预应力管桩装卸搬运时应轻起轻放，必须做到点平衡，严禁抛掷、碰撞、滚落。
3.2.6高强砼预应力管桩堆放场地应平整坚实，堆放层数不得超过三层，在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠地防滚，防滑措施。
3.3测定桩位
3.3.1根据测量成果图所提供的坐标点，计算出每个桩位的X、Y方向尺寸及角度。首先采用全站仪进行轴线、控制点放样，然后采用经纬仪测放桩位。
3.3.2定桩位时采用钢钎在桩位处打眼30cm深，填入白石灰，打桩时用铁锹在桩位附近去除表皮土即可见桩位。
3.3.3桩位测放好后，质检员用50m钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距，桩位控制偏差不大于1cm。
3.3.4自检合格报监理验收合格后桩机就位。
3.4桩机就位
3.4.1压桩机就位应先调整基座水平，然后按管桩规格尺寸，已将要施工的桩位为中心，划一个与管外径相等的正方形，桩管对中时，使管桩外径与正方形四边的边框相切。
3.4.2在桩机周围可通视安全处成90度方向设置一台经纬仪，测量导杆和桩管的垂直度，其偏差不超过0.5%。在机座下方吊挂一个线锤，时刻注意观察桩管下压时可能出现的遇障碍物挤偏等异常情况。
3.5喂桩
3.5.1驱动夹持油缸，将夹持板放置在适应高度。
3.5.2启动卷扬机吊起管桩，再将管桩（或桩段）吊入夹持梁内，夹持油缸驱动夹持滑块，通过夹持板将管桩夹紧，然后压桩油缸做伸程动作，使夹持机构在导向桩架内向下运动，带动管桩挤入土中。
3.5.3微微启动压桩油缸，将管桩压入土中0.5～1.0m后，用双向经纬仪调整桩身垂直度。
3.6压桩
通过定位装置重新调整管桩的垂直度，然后启动压桩油缸，将管桩慢慢压入土中。压桩油缸行程走满，夹持油缸伸程，然后压桩油缸做回程动作，上述运动往复交替，即可实现桩机的压桩工作，油缸每次压桩行程为两米。压桩时控制好施压速度。
3.7接桩
当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E4303型，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用两台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。
3.8送桩
当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。
送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。
4质量控制
4.1垂直度保证措施
4.1.1桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。
4.1.2采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。
4.1.3严格检查桩顶平整度，保证缓冲垫厚薄均匀。
4.1.4压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5％。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。
4.2桩位偏差保证措施
4.2.1制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。
4.2.2提高就位精度，桩尖与桩心偏差≤1cm。
4.2.3提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。
4.2.4提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。
4.3桩端标高质量保证措施
根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。
4.4桩顶标高质量保证措施
桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50～+100mm之间。
5实施效果
经检测单位对复合地基检测，挤密桩桩间土湿陷性已消除，压实系数满足设计要求。静压高强砼预应力管桩单桩承载力均大于5200KN，桩身完整，波速正常，无不合格桩。
中海国际社区4#地10#、13#、16#、17#楼主体施工完，经逐层沉降观测，最大沉降8.1mm，最小沉降6.7mm，沉降均匀。
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