一、工程概况

 

　　 某项目为集办公，商住为一体的高层综合楼，总建筑面积约4.8万m2，地下室2层。基坑开挖平均深度约11m，基坑开挖面积约4270m2。

 

　　 根据施工现场地质条件和基坑周边邻近建筑物情况：基坑四周均有建筑物比邻，基坑北侧与一单位宿舍楼距离基坑边只有6m左右，基坑开挖深度较大，场地空间较小，基坑必须采取直立开挖，设计上采取的桩—锚的支护形式。本工程支护桩280根，每根长度20米至25米，锚索850根，每根长度22米至25米。

 

　　 二、施工前期的质量控

 

　　 （1）体系审查。开工前，严格编制深基坑施工组织设计并组织专家论证，建立健全施工现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系和应急救援预案，现场施工人员从项目负责人、项目技术负责人、安全员、质量员、施工员和特殊工种人员都必须持证上岗。

 

　　 （2）严格按照深基坑施工组织设计的要求，并按照经专家论证的意见对方案进行修改完善。尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括混凝土支护桩及锚索施工的工艺以及土方施工的顺序等。

 

　　 （3）图纸会审及设计交底。基坑开挖前，组织图纸会审主要是对工程地质勘察报告、施工图等各方面进行审核答疑等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、重点进行方案阐述等，并依据以上会审成果明确质量控制要点。

 

　　 （4）审查进场原材料。对进场的原材料及半成品材料要按照有关规范要求进行平行检验或见证取样送检检测，合格后方可进场使用；审核钢材、锚索、水泥等的出厂合格证、复检报告等，建立见证取样制度并做好存档记录工作。

 

　　 （5）放线及标高复核。根据施工图，对基坑控制轴线放样情况及标高进行复核，做到准确无误。

 

　　 三、施工过程中的质量控制

 

　　 施工过程中的质量控制是保证整个支护工程质量的关键。要点如下：

 

　　 （1）对各工序施工采取巡检、抽检、全数检查、验收以及旁站等方式进行质量控制；严格遵守上道工序不经验收不准进行下道工序的原则。

 

　　 （2）严格按照按已审核的施工方案、工艺和施工顺序进行施工。

 

　　 因混凝土支护桩施工、锚索施工、土方开挖施工穿插进行，其施工的先后顺序较为重要，将直接影响到基坑的支护安全。其经会审确定的施工顺序为：混凝土支护桩施工（桩检测合格后）→混凝土冠梁施工→土方开挖施工至第一排腰梁位置（留足够锚索工作面）→第一排锚索施工（张拉完成后）→土方第二次开挖至第二排腰梁位置（留足够锚索工作面）→第二排锚索施工（张拉完成后）→土方第三次开挖至第三排腰梁位置（留足够锚索工作面）→第三排锚索施工（张拉完成后）→土方最后开挖至设计标高。

 

　　 土方开挖必须按以上顺序进行，严格禁止不分段分层开挖，且开挖的过程中不得扰动支护系统，否则支护系统将出现断桩、锚索失效、塌方等安全事故。

 

　　 ①锚索的施工质量控制

 

　　 本工程锚索施工采用的机械套筒成孔的设备，对于锚索施工，重点控制其工艺流程：锚索定位→锚索钻机就位→造孔→至设计深度；清孔→安装锚索→二次清孔→第一次注浆→拔出钻杆套筒→二次注浆→张拉锁定。

 

　　 a.锚索成孔的检查：作业人员采取全检的方式检查所有的锚索位置、孔径、孔身长度等。锚索孔身长度要求必须大于设计长度5～10cm；锚孔的倾斜度要求符合设计要求，且允许偏差±1°；锚索位置允许偏差±100mm。安放锚索前，对湿式造孔要用水冲洗，直至孔口流出清水为止；对干式造孔要用高压风将孔内岩粉和积水清除干净。

 

　　 b.锚索的制作须重点控制以下几点：锚索母材必须选用合格的钢铰线（有相关合格证以及复检试验报告）；锚索钢铰线一次成型不得设接口接长；按设计要求留足够的张拉锚固长度；钢铰线采用塑料软管进行封装，安放锚索时应格外小心，以免划破管壁水泥浆渗入而减少张拉的有效长度。

 

　　 c.注浆质量、特别是水灰比控制、二次注浆压力，压力注浆对锚索的抗拔力起至关重要的作用。

 

　　 d.锚索张拉过程的质量控制。锚索按要求进行高压注浆，注浆压力按0.38至0.45MPa控制，养护7至8天后，待锚固体强度大于15MPa并不小于设计强度的75%，在承载力确认以后，方可在支护结构上安装围檩，即可张拉；张拉过程宜采用隔二拉一的方式进行，以防周围土体松弛失去作用，按设计要求达到锚杆锁定力后即用夹具进行锁定。整个施工工程严格进行控制，并记录有关数据。其主控项目是锚索锁定力达到设计要求。

 

　　 ②支护桩的施工质量控制

 

　　 由于基坑周边紧邻建筑物，为了周边邻近建筑和设施安全，根据周边环境及场地条件，支护桩采用旋挖的施工工艺，即旋挖桩。旋挖桩是一种先进的桩基施工工艺，具有自动化程度高、钻进效率高、成孔质量好、生产安全、地层扰动小等优点，且无需先进行止水和降水即可施工，减少了对周边建筑物的影响。

 

　　 旋挖桩的工艺流程如下：旋挖钻机安装就位→钻斗或螺旋钻开孔→提钻埋设护筒→复核桩位→注入清水或泥浆→旋挖成孔（放入钻斗旋挖钻进↔起钻卸土）→终孔检测→下钢筋笼导管→清孔→浇灌水下砼→测量砼顶面标高→成桩→移机下一条桩→重复上述工序。在旋挖桩的施工过程中，质量控制要点主要有以下几方面：

 

　　a.桩位：桩位是旋挖桩质量控制的首要工序。护筒要埋设牢固准确，护筒中心应与桩位重合，误差不大于l0mm，护筒顶一般高出地面200mm。

 

　　 b.泥浆：在旋挖桩的施工中，泥浆对于成孔质量是相当重要的因素。对泥浆质量的管理一定要严格控制。在本项目施工过程，对于不同段落土质泥浆的比重控制在1.1至1.3之间，一般情况下为1.2左右。

 

　　 c.清孔与沉渣控制：需进行两次清孔，第一次清孔是在成孔结束后进行的，对孔底进行冲洗排渣，清孔后沉渣厚度不大于50mm。第二次清孔是下放钢精笼和导管后，即在混凝土灌注前，清孔后需测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于50mm。

 

　　 d.钢筋笼制作安放：钢筋笼设计长度在20m以内的在加工场整体制作，钢筋笼在20m以上的分节制作、吊装孔口焊接的方式，需注意钢筋笼在孔口焊接的质量，保护层的设置通过在主筋上焊钢筋鼻环控制。钢筋笼吊装要选择合理的吊点，保证钢筋笼不变形。要注意检查钢筋笼的长度及沉放标高，并按照设计桩顶标高固定，以防在浇灌混凝土时上浮或下掉。

 

　　 e.水下混凝土浇灌：混凝土浇灌时，控制好混凝土的初灌量，须保证首次填充的混凝土入孔后，使导管埋入混凝土的深度大于1m，导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m至4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。

 

　　 f.支护桩检测：本工程采用了低应变和抽芯的方法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。

 

　　 四、施工后期的质量控制要点

 

　　 （1）建立健全严格的质量监测制度，主要包括支护结构水平和垂直位移测量和墙顶背后1.0米范围内地表开裂状态、位置、缝宽的观察。

 

　　 （2）业主需委托由有资质的第三方监测单位根据规范要求编制监测方案，经设计、监理、业主等相关部门共同认可后方可实施。方案应包括监测项目、监测方法、测点布置、监测项目报警值、信息反馈制度和现场原始状态资料记录，其主要监测内容包括：支护结构水平和垂直位移测量；坡顶周边建筑物、地下管线变形观测；地下水位；钢筋应力和锚索力；土体分层竖向位移。

 

　　 五、施工现场质量安全保证资料

 

　　 整个施工过程按照施工规范要求做好各分部分项的质量、安全检查技术资料，所以掩蔽部分严格按照验收规范的要求进行验收并做好资料存档工作。

 

　　 六、结束语

 

　　 由于基坑支护施工的特殊性和安全性，其质量控制主要依靠事前控制和事中控制，其安全控制贯穿于整个施工以及基础施工过程。因此，项目经理部管理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和按照施工规范的规定进行检验，严格按照施工操作规程进行施工作业，从而达到预期的质量及安全目标，确保工程质量合格，安全无事故。为基础以及主体结构的施工提供安全的技术保证。