前言：

 

　　预应力混凝土管桩以其耐打、耐压、穿透力强、竖向承载力高、抗震性能好、耐久性好、施工工期短等优点，而越来越受到建设、施工和设计单位的欢迎。但是在施工过程中经常会发生桩头爆裂、桩位偏移、桩身倾斜等质量问题。为了保证预应力混凝土管桩的施工质量，并满足规范与设计的要求，因此加强对预应力混凝土管桩施工时的技术管理具有重要的意义。

 

　　打桩前的准备工作：

 

　　1.平整场地，以满足运桩车辆进场及桩机沉桩时承载力的要求；

 

　　2.合理选择沉桩设备，并认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常工作；

 

　　3.检查桩身的外观质量、生产日期及尺寸偏差值，进入施工现场的管桩应有符合设计要求的产品合格证、产品说明书和相应的质量检查报告，不符合要求的应责令更换；

 

　　4.利用轴线控制网和控制点准确放出桩位，并绘制整个工程的桩位编号图；

 

　　5.在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

 

　　6.调查桩基施工现场与周边建筑物的相互关系，以保证周边建筑物的安全。

 

　　三、主要施工工艺流程

 

　　现场定位放线→桩机组装就位→首节桩起吊就位→复核调整桩位→桩端入土→初步锤击沉桩→检查校正桩身垂直度→正式锤击沉桩→观测校正桩身垂直度→锤击沉桩至桩顶距地面0.5-1.0m时，再吊入上一节桩就位→接桩→继续锤击沉桩→送至设计标高→移机到下一根桩位。

 

　　四、桩的施打应符合下列规定：

 

　　1.第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于0.5％；

 

　　2.管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8％时，应找出原因并设法纠正；

 

　　3.在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩；

 

　　4.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘桩宜待承台内其他打完并重新测定桩位后再插桩施打；

 

　　5.打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或建设单位代表）验证签名方可作为有效施工记录；

 

　　6.接桩分端板焊接连接和机械接头连接，目前普遍采用焊接连接，当下一节桩施压到离地面0.5-1.0m时，起吊上一节桩，与下一节桩对接好并对其垂直度复核无误后开始施焊，待焊接符合要求及焊缝基本冷却后，在继续施压沉桩，直到施工完毕。整个打桩、接桩、送桩过程宜连续进行，并应根据地质资料各节桩的长度，避免在桩端接近设计持力层进行接桩；

 

　　7.送桩后的最后贯入度应参考同一条件下打桩时的最后贯入度予以修正；

 

　　8.桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机器碰撞或将桩头用作拉锚点；送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好复盖；

 

　　9.截桩头时宜采用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩；

 

　　五、预应力混凝土管桩打桩施工阶段的技术控制措施1.插桩：桩打入过程中修正桩的角度比较困难，因此就位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，要尽量保持位置、方向正确。开始要轻轻打下，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重打。校核桩的垂直度可采用垂直角，即用两个方向（互成90°）的经纬仪使导架保持垂直。通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。经纬仪应设置在不受打桩影响处，并经常加以调平，使之保持垂直。

 

　　2.锤打：因地层较软，初打时可能下沉量较大，宜采取低提锤，轻打下，随着沉桩加深，沉速减慢，起锤高度可渐增。在整个打桩过程中，要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管桩受到偏心锤打，以免管桩受弯受权。打桩较难下沉时，要检查落锤有无倾斜偏心，特别是要检查桩垫桩帽是否合适。如果不合适，需更换或补充软垫。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。

 

　　3.接桩：接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致，两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。当下节桩的桩头距地面1—1.2m时，即可进行焊接接桩。接桩时可在下节桩头上安装导向箍，以便新接桩节的引导就位。上节桩找正方向后，对称点焊4—6点加以固定，然后拆除导向箍。管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行；施焊第一层时，宜适当加大电流，加大熔深。采用手工焊接，第一层用ф3.2或ф4.0的E4320型焊条，第二层以后用ф4.0—ф5.0的E4320型焊条，要保证焊接质量。

 

　　4.送桩：为将管桩打到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作，长4m.设计送桩器的原则是打入阻力不能太大，容易拔出，能将冲击力有效地传到桩上，并能重复使用。

 

　　5.打桩记录和周围建筑物观察：打桩过程中应详细记录各种作业时间，每打入0.5-1m的锤击数、桩位置的偏斜、最后10击的平均贯人度和最后1m的锤击数等。打桩过程中应详细观察周围建筑物沉降或上升情况，在建筑物上设置观察点，利用远处的固定水准点进行对比分析，从而确定沉降或上升情况。

 

　　六、遇到下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：

 

　　1.贯入度突变；

 

　　2.桩头混凝土剥落、破碎；

 

　　3.桩身突然倾斜、跑位。

 

　　4.地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大；

 

　　5.总锤击数超过异常；

 

　　6.桩身回弹曲线不规则。

 

　　七、施工体会

 

　　1.“重锤低打”能有效降低锤击应力。桩锤对桩头的锤击速度越快，在桩身上产生的应力波强度也越高，即打桩应力与锤击速度成正比，所以为降低锤击应力并保持较好的贯入度，宜采用了较重的桩锤和较低的速度施打，效果良好。

 

　　2.桩头衬垫效应对锤击应力也有直接影响。为延长锤击作用时间、降低锤击速度，并借以降低锤击应力，选用软厚适宜的木桩垫，收到良好效果。

 

　　3.选择合理的打桩施工顺序，能减小桩的侧向位移，对周围建筑物不会有大的影响。桩基侧向位移是软弱地基施工中经常见到的一种现象，根据不同情况进行综合分析，制订出合理的打桩施工方案，并采取相应措施，可以把打桩危害降低到最低限度。

 

　　4.预应力混凝土管桩采用的是C80混凝土，强度高；钢筋采用预应力螺旋筋，抗裂性好，不易损坏，因此成桩质量可靠。

 

　　5.采用P预应力混凝土管桩，可做到现场清洁，文明施工。

 

　　结束语：预应力混凝土管桩桩基的施工困难固然有其客观上的原因，例如地质复杂等，但是主观上的组织管理是保证打桩成功的最关键因素。良好的组织管理体现在规范的施工工艺和验收程序、严格的安全质量控制上。对施工中遇到一系列问题进行协商，最终促使桩基施工能够顺利的完成。桩基施工质量关系到整个建筑物的结构安全，在桩基施工结束后必须进行相应的桩基检测，静载试验是检验承载力的最有效的手段，而小应变和取芯检测则能检验桩身质量是否完好。实际上，在施工过程中，经常会遇到遇到各种的意外突发情况，发挥各参建单位的智慧，群策群力，广泛的采取各方意见，可以有效克服建设工程中遇到的各种难题，工程建设才能顺利，充分体现出加强对预应力混凝土管桩施工时的技术管理具有极其重要的意义。