一、前言

 

　　我们国家PHC管桩是在80年代开始生产的，PHC管桩相比于其它同类建材具有很多的优点：比如承载力高、施工工期短、施工环境好、工程综合造价低等优点，近年来在许多建筑工程中得到大量运用，PHC管桩在日常生产中由于工序多、原材料质量波动、人为等因数经常造成管桩质量的跌宕起伏，今年第一季度我们公司的管桩质量平均只有89.18%，质量控制方式是采取事后控制方式，生产中的过程质量由生产部自己控制，这样工程技术部对生产过程控制就较少。第二季度产品质量的控制由工程部采取过程控制即工序质量控制后，产品质量在第二季度就得到了一定的提升。第二季度产品质量平均是94.97%，相比第一季度上升了5.79个百分点。见图表

 

　　控制方式的转变，就会使产品质量得到提高，产品质量的提高，残次品就在减少，这不仅提高了材料的利用率，为公司节约了成本，同时也提高了产品在市场上的竞争力。管桩常见的质量问题基本就是：镦头凸出，壁厚不到、合缝漏浆、内壁露石（成型差）、端部不平、裙圈凹陷、粘模沾皮等，对于这些常见问题就要有针对性的去分析，通过对这些问题的分析看看这些问题都出在哪些工序环节上。

 

　　二、工序质量控制

 

　　（一）、笼筋的质量控制

 

　　钢筋笼的质量主要体现在主筋的有效长度、镦头几何尺寸及因镦头主筋强度的损耗多少上。主筋在切断前要检查一下精切机的有关机构，如送料机构压轮、切断机构刀片、控制机构限位等。如果压轮太紧，主筋在碰到限位块后，由于惯性较大，主筋就会出现上拱现象（特别直径较小的主筋），导致切出的主筋长度就长短不一，按照GB（国标）的要求，主筋误差要控制在L/5000（L是主筋长度），我们要求每班在开始工作前要试切三组钢筋，并测量其长度，看是否符合要求，如达到要求再开使正式工作。

 

　　镦头前要根据理论值对镦头缸进行调整，接着再用“废钢筋”进行试镦，看看镦出的镦头几何尺寸是否满足要求，其次还有镦头电流的大小要根据钢棒的直径调整。镦好头的“废钢筋”还要到压力机上拉伸一下，看看镦头强度与钢筋的标准强度（1420MPa）相比有多少损失。如果镦头强度不小于母材标准强度的90%就满足要求了，我们规定每班开始前必须镦3组试样，并进行测试，满足要求再开始工作。强度如果不到要立即找出原因。否则不能进行下道工序的工作。

 

　　筋笼作为管桩的主心骨，安装时如果出现散筋一定要绑扎好再流到下道工序，不能任其不管，还有两端相比出现主筋扭曲，在向下道工序流动前也要调整好。

 

　　（二）、混凝土的质量控制

 

　　管桩用的混凝土都属于高强度混凝土（C60以上），其质量的好坏直接决定着管桩的质量好坏，这不仅反映在原材料上，还有配合比及搅拌工艺上。

 

　　我们用的碎石粒径是5—25Ⅱ区级配（符合GB/T14685），黄沙细度模数是2.5—3.5(符合GB/T14684)。由于这些材料是用于高强度混凝土的，所以对其自身的强度、含泥量都有很高的要求，含泥量石子要求0.5%以下，黄沙不超过1.0%。石子的含泥量可以通过清洗来控制，同时小于5的细小石子也要通过筛选出去，石子大小级配如果不均则要通过预混合来实现均匀化。管桩用的减水剂是萘系高效减水剂，这种减水剂可使凝胶材料高分散，从而使混凝土的水胶比大幅降低。所用减水剂不仅要重视减水率，还要重视在存放过程中由于结晶、温度变化等导致其质量的下降。还有硅粉，硅粉的掺和，不仅减少了水泥的用量，同时还使混凝土的和易性得到了很大的改善。

 

　　（三）、喂料质量控制

 

　　喂料应从管模中间或不少于2米处开始喂料，这是因为喂料机喂料时，开始喂的料不够均匀，端部在工作时要受到桩机的锤击，所以对端部的强度要求较高，而且布料时，两端要略多点，张拉端要比尾端稍微多点，这是因为张拉端还有千分之五的延伸量。管桩中间布料也不能过少，否则会造成管桩成型后中间的壁厚不足（就是所说的梭型桩），管桩抗弯能力下降。对于喂料时落下的料子，要及时铲进模具中，并且要均匀分开，不能堆在一起，因为掉下的料子基本都是石子。对于已经失去水分发白的料子不能再使用，否则会造成孔洞、麻面等现象。喂料这个环节受人的影响最大，如果两端的料子喂的不足的话，会造成管桩成型后壁厚不到，特别现在的裙圈都是150mm宽的。Φ400如果不是人为往裙圈里面填料，根本就喂不进去，原来Φ400—95的管桩很多壁厚不到就是因为少料（人为填料不足）造成的。还有喂料结束后要观察裙圈在喂料过程中碰伤没有，如果碰伤了，必须予以矫正，以防漏浆及成型后外观受到影响。

 

　　三、结束语

 

　　“质量就是企业的生命”，在市场竞争激烈的今天，这可不是一句空话。如何做好产品质量，我认为要做好一下几点工作：

 

　　（一）、加强教育

 

　　因为每一个人接触管桩的时间不同，对管桩的了解深度不同，造成他们在管桩方面所掌握的技能也不同，这就要求我们对他们多教育，让他们对管桩的生产工艺有个全面的了解与掌握，使他们知道在自己的岗位上要做到什么程度才是满足质量要求的，别人做到什么程度才能向下道工序流动，通过教育树立他们的质量意识，因为人在生产过程中是最机动的一个环节，产品质量受到他们的情绪、责任心等直接的影响，必要的时候也可以采取一定的惩戒措施。

 

　　（二）、完善制度

 

　　依法治人，这是对企业的基本要求，要想把产品质量做好，没有一个完善的制度是不行的，奖罚分明是质量保证的重要手段，工作落实到人，做好怎样，做不好又怎样，这些都要有据可查，不能凭借心情处理，更不能把这些制度作为是写在纸上的文件，说在会上的框框，到实际却不能执行。制度完善了，管理加强了，员工的思想统一了，管桩质量自然就会有所保证。

 

　　（三）、加强管理

 

　　日常生产中，只有加强管理，才能得到更好的产品质量，车间质检员不能只采取事后判断管理法，要多动起来，进行动态管理，每一个工位都要去看，对于做的不到位的要多讲、多教，发现问题及时处理。今年第一季度管桩质量只有89.18%，采取工序动态管理后，管桩质量达到了94.97%，质量有了明显的上升。只有提高质量，产品才有出路，企业才能处于市场竞争激烈的今天立于不败之地。