引言

 

　　后压浆旋挖钻孔灌注桩具有提高单桩承载力、减少沉降量、保证桩基施工质量等优点。旋挖钻孔技术与后压浆技术属于桩基工程的先进技术，从不同的方面解决了传统钻孔灌注桩的不足与缺陷，但又都没有从根本上全面解决这些问题。后压浆旋挖钻孔灌注桩技术把这两种技术结合起来，很好地解决了传统钻孔灌注桩的不足。

 

　　一、钻孔灌注桩在建筑地基施工中应用的重要性

 

　　钻孔灌注桩是建筑工程施工中常用的一种基础结构，通过机械或者人力挖掘等方式在建筑的地基土中形成一些桩孔，接着放置钢筋笼并使用混凝土对其进行灌注而形成的一种桩。目前，钻孔灌注桩已经在建筑地基施工中得到广泛推广和应用。在建筑地基施工中，钻孔灌注桩的应用具有中重要意义，不仅会影响建筑的美观和使用功能的发挥，有时还关系着建筑的质量对用户的生命安全产生影响。具体来讲，第一，钻孔灌注桩具有震动小和噪音低等特点，能够在一些复杂的建筑地基中运用，适用范围广泛。第二，在具体的施工过程中，钻孔灌注桩还具备施工简单、施工速度快、以及承载力大等特点，在提高施工效率和保障施工质量方面发挥着重要作用。因此，在建筑地基施工中，我们要严格把关，做好钻孔灌注桩的每一个工序，进而保证建筑地基施工的质量。下面，我们就对钻孔灌注桩在建筑地基施工中的具体应用进行分析。

 

　　二、钻孔灌注桩的具体施工

 

　　1、桩位高程和护筒埋设

 

　　第一，桩位高程的测放。在建筑施工现场，我们要按照施工图纸和一些相关施工标准，利用经纬仪来确定桩孔的中心和标高，并对此做好标记工作。在桩位高程测放的过程中，我们一定要解决好偏差问题。对于出现的偏差，工作人员要对其进行复查，并把偏差的范围控制在10mm以内，如果桩位偏差过大，我们就需要重新测量再次对其进行桩位高程测放工作。第二，护筒的埋设。护筒不仅可以防止孔壁塌陷，而且还具有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置等功能。在确定桩基之后，我们就可以开展护筒埋设工作。

 

　　2、钻孔和清孔工作

 

　　钻孔和清孔是钻孔灌桩施工中关键的两个连续性环节。第一，钻孔施工。首先，在护筒埋设工作结束后，我们要安放钻机，在安装的过程中，钻机对中的误差不能超过5cm，并使用一些枕木把钻机的底部进行稳固，防止其发生倾斜或者位移。其次，要把握好钻孔的速度。在钻机刚开始工作的时候，速度不要太快，当钻机深入后，要把钻进的速度和泥浆的投入进行协调，并依据泥浆的浓度对钻机速度进行调整。

 

　　最后，在钻孔过程中要保证桩架和护筒不要倾斜，一旦出现倾斜状况，要及时对其进行调整。并在钻孔达到设计要求的深度后，还要对孔深、孔位、孔形、孔径等相关问题进行检查。第二，清孔施工。清孔是钻孔之后的一个连续性施工。在钻孔结束之后，我们要及时对钻孔进行清空工作，避免由于时间过长而导致泥浆沉淀，引发钻孔坍塌等不良后果，而孔底沉渣厚度要小于10cm。

 

　　3、钢筋笼安装和混凝土灌注

 

　　第一，钢筋笼的安装。首先，钢筋笼的制作。在对钢筋笼进行制作的时候，必须严格按照事先设计好的图纸来进行操作，接头位置最好要相互错开，分段骨架要确保不会发生变形。其次，钢筋笼安装。在安装钢筋笼之前需要使用探孔器对钻孔进行探测。在安装的时候，最好采用整体吊装的方式，在吊方时要确保桩中心和钢筋笼的中心在一条直线上，并且保证吊装时不要碰损孔壁。当钢筋笼被吊放到既定位置后，对其水平位置和高程等进行检查，如果符合标准就可以对钢筋笼进行固定。第二，混凝土的灌注。

 

　　首先，混凝土的拌制。混凝土的质量会影响到整个建筑工程的质量，因此，在混凝土拌制的时候，我们要对混凝土拌制中各种材料的配合比进行严格控制，并在拌制过程中对其进行均匀的搅拌。其次，混凝土的灌注。在灌注混凝土的时候，通常需要借助于导管，灌注时要保证导管联结的平直性和密封性。

 

　　三、旋挖钻机施工在钻孔灌注桩施工中的运用分析

 

　　1、后压浆旋挖钻孔灌注桩技术特点

 

　　后压浆旋挖钻孔灌注桩具有较高的承载力和较小的沉降量，且承载力均匀，离散性小。与传统钻孔灌注桩相比，可提高承载力50%-100%；施工效率高，节约工期。

 

　　比传统灌注桩工艺提高施工效率5-10倍，有时可达15倍；有利于环境保护：后压浆旋挖钻孔灌注桩不需要循环泥浆，钻孔过程仅采用制备的稳定液，其作用起稳定孔壁和平衡钻孔内外水压力差的作用，与传统钻孔灌注桩相比，泥浆的使用和排放量大大减少，避免了传统钻孔带来的泥浆污染问题，因此有“绿色施工工艺”之美称；节约土地资源和水资源：旋挖钻机成孔时，孔内泥土以渣土的形式被钻头取上来，然后通过运输车辆运送到指定地点，同时由于不需要循环泥浆，也就不会排放大量泥浆；有利于保证桩基质量。

 

　　2、工艺原理

 

　　后压浆旋挖钻孔灌注桩是将后压浆技术与旋挖钻孔技术相结合而产生的新的桩基技术，是提高钻孔灌注桩承载力的较先进的技术手段。其原理就是在充分发挥旋挖钻孔灌注桩的优势同时，在旋挖钻孔灌注桩中预埋注浆管，通过桩身的注浆管对桩侧土层、桩端土或桩端沉渣实施压力注浆，通过桩侧与桩端压浆浆液的渗透、扩散、置换、充填、挤密和固结等一系列物理和化学作用。

 

　　消除桩侧泥皮、桩端沉渣、桩身混凝土收缩等影响承载力因素，同时使桩侧、桩端土层得到加固，强度提高，从而提高桩侧、桩端摩阻力，使桩的承载力得到提高。

 

　　3、工艺操作要点

 

　　3.1后压浆装置及安装

 

　　本技术的后压浆装置，由纵向压浆导管和环向出浆软管组成，纵向压浆导管由外径20-33.5mm的普通钢管制作，主要作用是将浆液从地面压入环向出浆软管，纵向压浆导管通至地面，一般高出地面20cm。环向出浆软管由优质PVC管和保护装置组成，在PVC管上向桩身外侧每间隔3-5cm设置一出浆孔（对位于桩端的环向出浆软管还应顺桩端方向设置出浆孔），出浆孔由胶带封缠后，外套橡胶套作为保护装置。

 

　　环向出浆软管与纵向压浆导管通过三通连接组成闭合的，可向桩身周围出浆的后压浆装置。每根桩应安装多个后压浆装置，以桩端为第一个，沿桩身向上每隔6-12米安装一个，最顶端的后压浆装置距桩顶不超过15米。

 

　　3.2浆液配比及制备

 

　　浆液一般选用水泥浆，必要时可掺加适量的减水剂和膨胀剂，以改善浆液性能，提高注浆效率。水泥选用强度等级为42.5Mpa和32.5MPa的普通硅酸盐水泥。浆液浓度选用两种，即水灰比分别为0.6和0.8，选用稀浆是为了使浆液充分的渗透，注浆效果达到预期目的，稠浆是为了使浆液进一步充填压密。水泥浆液必须两次搅拌，每次搅拌时间不少于10分钟，搅拌采用自制的搅拌筒。

 

　　3.3压浆压力的控制

 

　　压浆压力包括开塞压力、压注清水压力、压注稀浆压力和压注稠浆时的压力。开塞压力是为了开通后压浆装置与桩周土的连通，因此开塞压力无需控制；在注清水时的压力应加以控制。防止清水在过高压力下向桩周土渗透，一般情况下应控制在1.0Mpa左右；压稀释浆时的压力也应加控制，因为压注稀浆是为了使浆液沿桩周渗透距离更远，充填更充分，同时应防止浆液随意扩散。

 

　　4、工艺流程：开塞→压注清水→压稀浆→压稠浆

 

　　4.1开塞。开塞是指将安装在桩身上后压浆装置开通，使其与桩周土连通，使浆液能顺利通过后压浆装置渗入桩周土和桩侧与桩周土的空隙中。

 

　　4.2压注清水。后压浆装置开塞以后尚应继续保持一定的压力，并压注不小于5分钟的清水。通过压注清水，清除并冲开桩侧泥皮和缝隙，保证浆液顺利沿桩周流动，保证后压浆的效果。

 

　　4.3压浆时间应在桩身混凝土灌注完成48小时～84小时进行。

 

　　4.4压浆时应按着先桩上部压浆，再桩端压浆，最后桩中间的压浆。

 

　　4.5稀浆压完后，应在60min内进行压稠浆。

 

　　4.6压浆终止标准。压浆终止标准以压浆量控制为主，压力控制为辅。当出现下列问题时，可采取如下措施予以处理。

 

　　当一个压浆装置由于压力太高浆液压不进时，可通过其邻近压浆装置将剩余浆液压注完毕。当一个压浆装置压浆量没有达到设计要求压浆量时，出现地面冒浆或串浆，可暂时停止压浆，并冲洗压浆装置，停止60min后，再进行复压，如此反复直到达到设计压浆量。当某个压浆装置达到设计压浆量，但仍能继续压浆且压力较低时，应停止压浆，改用稠浆继续压浆。

 

　　结束语

 

　　钻孔灌注桩在建筑地基施工中的应用对于保证工程质量具有重要作用。但是，钻孔灌注桩是一个系统而复杂的工程，需要我们对施工中的各个环节进行严格把关，从而提高建筑工程的整体质量，为我国广大用户提供经济安全的建筑。

 

　　参考文献：

 

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　　[3]赵艳萍.解析市政工程中钻孔灌注桩施工技术[J].中华民居，2013（09）：128-129.