河南煤化集团焦煤公司赵同一矿位于焦作煤田东部，井田含煤面积43.77km2．总资源储量3.7349亿t，可采储量1.65亿t。主采二叠系山西组二，煤层，煤层倾角一般20~60，赋存稳定，煤层平均厚度5.29m，属全区可采近水平稳定型厚煤层。属低瓦斯矿井，煤层不自燃，煤尘无爆炸性，地温正常，水文地质条件中等。
赵固一矿根据实际条件，选择EB2160悬臂式掘进机作为煤巷掘进的主要机型，该设备截割高度2.4~4.8m；截割宽度3.1~5.5m；卧底深度300mm；爬坡能力±l80；可截割硬度80MPa；装机总功率246kW；电压等级1140V/660V。EB2160悬臂式掘进机在赵固一矿的建设中发挥了巨大的作用，但通过一段时间应用，该设备存在的一些缺陷和不足也逐渐暴露出来。
1、存在问题
(1)照明系统采用普通隔爆型白炽灯，光线弱，且使用过程中发热严重、灯泡和灯座损坏频繁、维修更换量大，不仅影响了设备的掘进进度，也给安全生产带来隐患。
(2)截割部的截齿尾部安装的开口挡圈极易生锈折断损坏，出现截齿脱落丢失现象，致使截齿损耗量大，并影响到设备的正常运行。
(3)运输系统经常出现大块岩石或炭块卡死在第一输送机溜槽内的现象，现场操作人员不得不反复扳动比例换向闽手柄，或用撬棍等其他工具来处理，而且处理起来非常困难，这样既容易损坏设备又耗费工时，对生产进度造成了一定的影响。
(4)与掘进机配套使用的转载机在运输较大炭块时，由于其机头设计高度过高，与胶带尾部搭接处落差较大，导致胶带面和防撞托辊损坏频繁，并且不同程度上影响煤炭块炭率的提高。
2、技术改造
2.1照明系统
在掘进机供电电压不变的情况下，将普通隔爆型白炽灯改造为发光二极管冷光源照明灯。该设备在照明系统改造后投入使用1a来，与改造前的照明系统相比，突出了以下优点：①掘进机照明灯亮度明显增强，为井下综掘工作面的安全生产提供了可靠保障；②照明系统发热量较改造前明显减小，很大程度上提高了照明灯的使用寿命；③改造后，从根本，上解决了频繁更换灯泡和灯座的难题，缩短了照明系统的检修时间，不但节约了掘进机的维护费用，而且为赵固一矿提前完成达产目标争取了时间。
2.2截割部截齿
在更换截齿柄部挡圈为加厚特殊型开口挡圈的同时，又在截齿柄部尾端加工了∮6mm的通孔，截齿安装加厚特殊型开口挡圈后，再在孔里穿人高强度耐磨金属开口销，与刚性加厚型开口挡圈配合使用，起到双重保护作用，杜绝了截齿从齿座脱落现象的发生。该项改造的实施应用，从根本上解决了截齿脱落和丢失的问题，很大程度上延长了截齿的使用寿命，每月为赵固一矿节约了数万元的材料费用。在设备维护方面节省了不少时间，提高了掘进机的掘进速度。
2.3第一输送机部分
在第一输送机前溜槽进料口上部设计安装l块厚度为20mm的阻煤挡板，并在其下方均匀焊接3个截齿底座并装上截齿，就形成了溜槽进料人口小而内部大的形状。这样，一旦有大块岩石或炭块通过溜槽进料口时，龙门挡板和截齿就会有效地对其进行冲击和破碎，将其分割成可以通过的小块，从而顺利地通过一运溜槽运输到二运转载机胶带上。如果大块岩石或炭块未被阻煤挡板上的截齿撞碎，它就进不到一运溜槽当中。这样就避免了在运输过程中大块岩石或炭块卡死在第一输送机中间槽内等现象的发生，提高了设备的运输效率。
2.4转载机
(1)将转载机行走小车与前机架连接板的宽度和厚度都相应增加，并且按设计尺寸增加相应联结安装孔。在原使用基础上增加了在宽度为620mm的刮板输送机槽边沿移动行走的功能，井下运输系统多种设备均可使用该小车，为掘进机与运输系统相协调提供了便利条件。同时连接板厚度由8mm改为16mm，避免在使用过程中发生连接板撕裂变形和胶带小车脱轨现象的发生。
(2)将转载支撑架高度由300mm减小为100mm，降低了其前机架的整体高度，避免了大炭块在运输过程中对胶带尾受料器和防撞托辊的损坏。
3、实施效果
(1)从根本上解决了频繁更换照明系统灯泡和灯座的问题，极大地减少了设备检修时间，从未出现过因照明系统故障而影响生产的现象；而且照明灯亮度明显增强，从而极大地改善了掘进工作面现场作业环境，为安全生产提供了可靠保障。
(2)掘进机截齿进行技术改造后，平均每台掘进机截齿的月消耗量由原来的20把减少为现在的5把；开口挡圈由原来的30个减少为现在的3个；每月每台掘进机节约资金约5800元，8台掘进机每年节省资金约40余万元。
(3)掘进机第一输送机部分在技术改进前，经常出现大块煤矸石或炭块卡死在第一输送机溜槽内的现象，操作工处理这类问题时，往往频繁扳动比例换向阀手柄，导致比例换向阀损坏频繁，每月因此类事故而发生的费用在5万元以上。改造后，没有再发生过掘进机第一输送机卡死现象，为矿节省资金近60万元，并且在很大程度上减少了掘进机司机和维护工的工作量，掘进速度也有了明显提高。
(4)转载机部分实施技术改造以来，使用效果也非常明显。改造后的转载机行走小车不但可以与刮板输送机等多种运输设备配套使用，还降低了其前机架的整体高度，避免了大炭块和煤矸石在运输过程中对胶带面和防撞托辊的损坏。实施改造后，累计为矿节省材料费近20万元，并且使块炭率得到了可靠保障。
4、结论
通过对赵固一矿EB2160悬臂式掘进机部分系统的优化改造，不仅缩短了掘进机的检修时间，也使各掘进工作面单台掘进机月进尺迅速得到提升。2010年3月，赵固一矿综掘一队在11031工作面轨道运输大巷掘进施工中，科学组织生产，合理运用掘进机优化改造技术，实现EB2160悬臂式掘进机在复杂地质条件下单台单月掘进进尺626m的骄人成绩。EB2160悬臂式掘进机优化改造的推广应用，对提高煤矿综掘工效、加快掘进速度、保证矿井安全高效生产，均起到了积极作用。
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