CS165E潜孔钻机钻杆托盘的设计与应用

2015-08-04 138 0

   但在钻机运行过程中发现,钻机在接、卸杆时,由于放置钻杆的安装座底盘不随中心杆旋转,钻杆在旋转的过程中就与安装座底盘产生了动摩擦,且磨擦阻力很大,由此导致了以下诸多问题的发生:①增大了棘轮机构的负荷的,加快了棘轮、棘爪的磨损。②钻机送杆油缸阻力过大,造成油缸内泄;油缸活塞杆耳环折断。③由于钻杆下部磨擦阻力很大,导致送杆动作不平稳且产生异响。④在旋转过程中,由于钻杆上部和下部的阻力不同,导致上、下送杆油缸工作不同步,甚至可能造成钻杆脱落事故的发生。⑤钻杆和安装座底盘的长时间磨擦,加快了安装座底盘的磨损,会导致整个安装座的损坏报废,最终加大了设备维修成本。
 
  以上问题不仅降低了钻机工作效率,而且存在一定的安全隐患,因此考虑通过制作钻杆托盘,让钻杆、钻杆托盘一起随着中心杆旋转,避免钻杆和安装座底盘的接触和磨擦,从而有效地解决以上问题。
 
  托盘的制作。
 
  1花键轴键槽的加工
 
  根据设计尺寸,在花键轴限位台阶上按四等分画出并在刨床上加工出键槽,如图1。
 
  2托盘的制作
 
  用钢板切出托盘并焊接心套,然后按照尺寸及公差要求在车床进行精加工,如图2。
 
  3托盘心套内键槽的加工
 
  按照设计和配合要求在心套上画出并在插床上加工出键槽,如图3。
 
  4托盘的装配
 
  将花键轴压入托盘心套,并将事先加工好的平键装入键槽,如图4。
 
  5托盘的安装
 
  将装配好的托盘装入钻机钻杆库安装座内,并调整托盘和安装座底盘间隙为3mm-5mm,然后装入钻杆库中心杆,完成托盘的安装,如图5。
 
  钻杆托盘的加装,是采用平键连接的方式来实现,达到钻机接、卸杆过程中钻杆、托盘随中心杆一起转动的目的,将改造前钻杆与安装座底盘的相对磨擦变成了钻杆与托盘的同步旋转,降低了中心轴的转动阻力,减少了棘轮和棘爪的磨损,从而降低了送杆油缸的动作阻力,延长了油缸的使用寿命,减少了设备的故障率,消除了旋转过程中钻杆可能脱落的安全隐患,同时也避免了过去因托盘焊接造成的花键轴因材质变化可能引起的花键轴拆断及托盘开焊等问题,保证了设备安全高效运行。

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