随着我国社会经济的发展以及人们生活水平的提高，我国的建筑水平也有了很大的提高。为了保证房屋建筑工程的整体质量，我们要保证炉渣垫层的总体的质量控制水平。并且改善施工质量，提高工艺施工水平，只有这样才能保证混凝土的整体的施工质量。

 

　　二、垫层相关知识概述

 

　　垫层指的是设于基层以下的结构层。其主要作用是隔水、排水、防冻以改善基层和土基的工作条件。其材料可以是砂、陶粒、砂浆、混凝土等。作为基土上的垫层，它是垫在下面的一种构造层次，种类比较多，如北方常用的灰土垫层，南方多用三合土垫层，还有混凝土垫层、砂垫层、砂石垫层、碎仞石或碎砖垫层，炉渣垫层等等。

 

　　三、炉渣的选用与处理

 

　　首先选用优质煤烧出的粉末状小于30%的优质炉渣。炉渣出炉后，要在室外潮湿状态下闷放30d以上。进入施工现场后，再喷水闷放7d以上。炉渣在使用前要进行筛分，若垫层厚度为4cm，可取30mm筛孔的筛子进行筛取。筛下的炉渣待用，筛上的进行破碎后再次过筛。所筛取的炉渣粉末状若大于30%，还要过细筛，待筛除部分粉末后再用。在过筛中应将煤块、石头及矿渣等杂物捡出。筛选后的炉渣要喷水闷放，直至使用时一直处于潮湿状态中。

 

　　四、炉渣垫层的配料比

 

　　用炉渣柞垫层已经很少采用。一是该种材料日见减少，二是往往用其他新的轻质材料代替。炉渣垫层，实际上是三种情况：①纯炉渣作垫层，与砂、砂石垫层相仿；②水泥、石灰和炉渣拌合的材料做垫层；③水泥和炉渣拌合的材料做垫层。规范规定其最小厚度应有80arm。

 

　　对该类垫层的材料要求为：对炉渣要求其内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块；粒径不应大于40arm，且颗粒粒径在5arm及其以下的颗粒不得超过总体积的40%。石灰应符合灰土垫层中对石灰的要求，即熟化时间、石灰中块灰含量、过筛后颗粒粒径不得大于5mm等。水泥应采用强度等级32.5，安定性合格，出厂期不超过三个月等。配合比应符合设计要求；若设计无说明的，水泥炉渣垫层的配比一般为体积比，水泥：炉渣为l：8；水泥、石灰和炉渣垫层的配合比其体积比常用水泥：石灰：炉渣为1：1：8。

 

　　五、水泥炉渣垫层的铺筑

 

　　实践证明，用体积比水泥：炉渣=1：6比用水泥石灰炉渣有质量保证。因为水泥石灰炉渣中的石灰多用石灰青，很难搅拌开，且难以计量准确，铺筑出的炉渣垫层强度也偏低。垫层铺筑前，要对被铺筑楼面进行扫浆。扫浆时，先对基层均匀泼水，后撒水泥面。待水泥面全部吸水湿润后，再用扫帚扫浆。扫浆时既要均匀，又不能使楼面有积水。为使炉渣垫层平整，扫浆后应立即拉线打点，打点的高度应是炉渣的虚铺高度，然后按点冲筋、填档铺筑。

 

　　水泥炉渣必须用混凝土搅拌机搅拌，搅拌时间应不少于3rain。搅拌时要注意控制加水量，使搅拌出的水泥炉渣松散均匀，以用手攥成团、有水湿感为宜。搅拌出的水泥炉渣要立即进行摊铺。摊铺时可先用铁锨铺撒，轻拍找平，然后用铁辊子反复滚压，直到垫层表面出现水泥浆。在炉渣垫层铺筑的过程中，要注意对已敷设管网的保护，不使其受损和位移。

 

　　六、操作工艺

 

　　基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护

 

　　1.基层处理

 

　　铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。

 

　　2.炉渣过筛与水闷

 

　　炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d。水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d。

 

　　3.找标高、弹线、做找平墩

 

　　根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度（如设计未规定时，其厚度不应小于80mm）往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方，与垫层同高，当垫层铺完找平之后可拆除，补炉渣拌合料），其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。

 

　　4.基层洒水湿润

 

　　炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍（用喷壶洒均匀）。炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比（应预先准备好量具）与水泥干拌均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。

 

　　5.铺设炉渣拌合料

 

　　铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在1.3∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm（垫层厚度如大于120mm时，应分层铺设，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4）。

 

　　刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压（厚度超过20mm时，应用平板振捣器），并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆（水灰比为0.4～0.5）后，再继续铺炉渣拌合料。

 

　　6.养护

 

　　垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。

 

　　七、怎样防止炉渣垫层地面裂缝

 

　　当垫层地面做好后，微小石块迅速将砂浆中的水分吸去，出现以下情况：

 

　　1.微小石块吸去水分的同时，产生膨胀力，使地面面层出现裂缝。

 

　　2.石块由于吸水迅速，地面局部出现早凝；没有石块处属正常凝固。因凝固时间的差异，使面层开裂。

 

　　根据以上裂缝的原因，施工时应采取以下措施：

 

　　1.对做垫层的炉渣，要挑出明显的石块，并进行筛选，控制石块粒径不得超过4—6毫米。

 

　　2.根据渣内夹有石块吸水性较强，但遇水后熟化反应又缓慢的特点，应将使用的炉渣预先放在水池中浸泡3——5天，使其充分吸水，完全膨胀分解，然后使用。

 

　　3.做炉渣垫层时，避免急于做水泥面层，垫层与面层要间隔一定时间，一般为2天，在其期间，仍要用水淋洒垫层，保持一定湿度，保证炉渣进一步充分分解，使垫层具有良好的安定性。

 

　　八、结语

 

　　总的来说，基础是一切工程的关键，因此，我们需要加强对于工程基础的施工。在进行地面与楼面的垫层进行施工的过程中，应当根据以往的情况针对现场的具体情况进行分析，进而找出合适的解决方式，以便可以全面的提高的整个工程的质量。

 

　　参考文献：

 

　　[1]韦明锋.建筑工程面层下垫层的施工[J].《轻工设计》-2011年5期-

 

　　[2]郭尧强.水泥炉渣垫层空鼓的原因及防治措施[J].《建筑工人》-2012年4期-

 

　　[3]崔国华，李涛.炉渣垫层施工工艺分析[J].《门窗》-2012年07期-

 

　　[4]郭克强.水泥炉渣垫层空鼓的原因及防治措施[J].《建筑工人》-2011年05期-