10月15日下午，淮北矿业集团袁店二矿七采区轨道上山，随着盾构机刀盘的最后一转，“淮盾1号”盾构作业线精准贯通。这不仅是袁店二矿的革命性胜利，对推进淮北矿业集团高质量发展同样意义深远。它成功开创了淮北矿区极复杂地质条件下盾构施工的先河，标志着淮北矿业岩巷掘进开启新时代。

“淮盾1号”盾构作业线断层构造复杂、岩性变化快、施工角度大。淮北矿业集团坚持“越是条件复杂越是要上装备”的理念，大胆解放思想，积极与盾构机生产方合作，反复研究制定实施方案。2019年11月13日，“淮盾1号”盾构机在袁店二矿入井。

“淮盾1号”盾构机自2019年12月18日正式运转开始，至2021年10月15日精准贯通，累计施工3216米，综合单进160.8米/月（2020年初受疫情影响2个月未施工），最高月单进295米。参照相邻巷道综掘综合单进80米/月，岩巷单进水平提升一倍，主体工程提前15个月贯通，保障了矿井生命线。

在“淮盾1号”施工过程中，公司机关相关部门统筹协调，袁店二矿、工程处团结协作，密切配合，敢为人先、敢闯敢试、敢于成功，一路闯关夺隘，先后创下月进尺260米、286米，乃至19度上山极限施工295米的“淮矿纪录”。

“‘淮盾1号’盾构作业线精准贯通，实现了掘进单进、生产工艺、思想观念上的‘三个革命性突破’。据介绍，与传统掘进工艺（炮掘、综掘）的交替作业模式相比，盾构施工人员在支护好的顶板下作业，完全杜绝了空顶作业，安全性能高。特别是在大坡度长距离上山掘进中，对端面和帮部的安全防护优于综掘施工。同时，“淮盾1号”盾构机集掘进、出渣、支护、除尘、导向等功能于一体，实现了掘、支、装、运各工序的平行作业和集中控制。

据了解，盾构施工具有自动化程度高、工艺可靠、用人少等优点，设备配有自动导向定位系统、传感器、故障自动识别系统等技术，操作人员在控制室内即可完成整机的监控、操作、运行。同时，刀盘配有喷雾口，既可降尘又可降温，真正做到清洁生产，保障了职工的身体健康和生命安全。

“‘淮盾1号’施工过程中，淮北矿业集团注重强化现场管理、加大技术创新，创新提出了11项盾构机适应性改造方案，攻克了盾构过断层、长距离巷道转弯施工和连续运输、集装箱快速运输、盾构大倾角上山施工、远距离喷浆等技术难题。