另据了解，上半年“七大重机”企业中中信重工、大连重工、北方重工利润为盈利。整体来看，全行业依然面临困境。

    收集年报信息，多家公司都将2013年公司的经营目标定在80亿元以上，努力实现扭亏为盈。但业内人士分析，如二重重装这样亏损较多的企业想打翻身仗并非易事。

    市场陷困境

    重型机械行业现状是：目前行业经过连续十年的高速发展，生产规模壮大，低端产品生产能力过剩，产品同质化严重，产品存在制造不精细的问题，个性化、两化融合，节能减耗产品不多。由于市场需求减少，加之以前的重复建设，导致任务不足、企业之间低价竞争。

    以中国一重现状为例。目前国内石化企业所使用的国产锻焊结构加氢反应器90%为一重生产，但该产品利润下滑快，现在降到每吨4元~5万元，此价格仅为正常情况下的一半。此外，轧辊价格也仅有原来的一半。企业反映，成套设备做下来就亏损。

    不容忽视的是，冶金装备市场仍不见好转。

    现在企业轧辊产品达产能力约30万吨，但目前在手订单一年只有10万吨。轧辊车间摆放的4家机床有2台机床已经停止生产，仅设备折旧就是一笔不小的费用。

    大连重工坦言，此次面临的挑战压力前所未有，可以说是最困难的一年。国内市场装备制造业产能过剩，企业综合成本上升、价格竞争、回款难等压力还是在进一步加大。上重也表示，由于毛利率薄，应收账款和存货居高不下，现金流持续紧张，公司短期内扭亏为盈难度大。

    自身存不足

    一重负责人认为导致企业困难不仅有市场原因，企业自身原因也有四点：

    一是国家产业政策导向支持不连贯。1983年，重型装备制造业就被率先推入市场，而国家发展轻工业和其他产业所需的装备从一开始就全球引进，相当于我们刚学走步就要参加国际大赛，其结果只能是不但没有业绩，还严重伤及身体，加剧“先天不足”。

    二是企业流动资金一直靠银行借贷，有点效益也全变成了贷款利息，企业无积累，只能维持简单再生产。加之，企业应收账款过高。一重2012年应收账款达到124亿元，流动资金少，财务成本高。同时，国家在“十五”之前对装备制造业几乎没有技改投入，资金底子极薄。

    三是制造型企业的特点改变不大。在世界装备制造系统中，我们只能做价值链中最低端的工作———制造，处于“打工谋生”的窘境。

    四是传统制造企业，基本生产特点仍然是单件小批、单件无批，与现代工业要求的“专业化、自动化、信息化、流水化”生产相距甚远，由此带来的是生产效率低。