说到桩基施工质量控制，现阶段，桩基施工企业如何控制工程质量，基本情况怎么样？以下是中国小编梳理桩基施工质量控制相关内容，基本情况如下：

　　小编通过相关内容梳理，整理出桩基施工质量控制基本要点，主要内容如下：

　　小编以钻孔灌注桩施工情况为例，基本施工要点内容如下：

　　1、成孔质量控制：

　　成孔是施工中的重要环节，如控制不好，就能出现塌孔、缩颈、桩孔偏斜以及桩端达不到设计持力层等问题，直接影响桩身质量，最终导致桩承载力下降。

　　1.1采取隔孔施工程序；可有效预防上述成孔质量问题；

　　1.2确保桩身成孔垂直精度(1%)扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度，成孔后或下放钢筋笼前做孔径、孔垂直度超声波测试。

　　1.3桩位、桩顶标高、和成孔深度控制措施

　　1.3.1护筒定位后复核护筒位置，其中心线与桩位中心线偏差不得大于30MM;

　　1.3.2钻杆到达设计深度后，提出钻杆后要立即用测绳复核成孔深度，如果小，要进行复钻并清孔；同时， 按土质情况控制钻进速度，软粘土最快0.2M/min ,细粉砂层控制在15CM/min左右，其余控制在0.6—0.7m/min左右。并经常复核钻头直径，发现磨损超10mm就要更换钻头，以保证孔径；

　　1.4钢筋笼的制作吊放1.4.1首先要检查钢材的质保资料，合格后按规定取样送检，复试合格后方准使用；

　　1.4.2钢筋笼制作完成后，严格按设计图纸和施工规范对钢筋直径、长度、规格、数量及制作质量进行验 收；

　　1.4.3在钢筋笼吊放前要检查保护层垫块及定位钢筋的设置数量、间距，同时，下发钢筋笼时要小心，避 免碰撞孔壁；

　　1.5灌注混凝土前的泥浆制备和第二次清孔

　　清孔的主要目的是清除孔底沉渣，泥浆制备是清孔的关键环节，泥浆控制指标为：粘度18—20s，含砂率不大于4%，胶体率不小于90%，土要选用高塑性粘土或膨润土，不能随意就地取材。当钻至设计标高后，应充分利用钻杆动能，在原位第一次清孔，直到孔口返浆比重持续小于1.1---1.2，并测得孔底沉渣厚度小于30mm；然后抓紧时间下放钢筋笼；并在浇灌砼前，利用导管进行第二次清孔，直至返口泥浆比重及沉渣厚度达到上述标准后方可灌注砼。

　　2、混凝土施工质量控制：

　　2.1 检查进场水泥、砂、石子、外加剂质保书及复试报告，杜绝不合格品用于工程；若为商品砼时，检查配比单、标号；

　　2.2检查砼坍落度，应在180mm—220mm,导管要始终保持在距砼面下2---4m，严禁提出砼面；当砼浇至距桩顶8—10m时，要及时把砼坍落度减少至140—160mm，以加强上部砼强度。在浇筑过程中，每浇筑2—3m，测一次混凝土面的高度，确保砼充盈系数大于1。砼灌注顶面标高比设计标高要高出50—100cm，以保证桩顶砼质量符合要求。

　　2.3砼试块留置要求

　　每浇筑50立方要留一组试块，小于50立方的桩，每根留一组试块。 3、质量验收 3.1桩位及标高偏差

　　开挖浇筑垫层弹线后逐根用钢卷尺量测，允许偏差按规范要求；GB50202—2002表5.1.4 3.2桩身质量

　　抽30%进行小应变检测，不允许出现三类及以下桩，若有，须有设计单位处理意见；

　　3.3桩承载力

　　抽取1%且不少于3根进行静载试验，承载力应不小于设计值。