技术交底记录

（表C2-1）

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位

分项工程名称

交底提要

    桩成孔技术交底（长螺旋钻机）                               

交底内容： 

3）、根据土层情况确定钻进速度：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；素填土、粘性土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min。施工前应根据试钻结果进行调整，不得反转或提升钻杆。

4）、钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆或水泥砂浆，以起湿润软管和钻杆作用。灌料前将钻杆预提30cm左右，然后开泵灌料。在对桩底泵压混凝土时应停止提钻，并保持压力8~10S。

5）、钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送混合料，泵送量达到钻杆芯管一定高度后，方可提钻（禁止先提钻再泵料）。一边泵送混合料一边提钻,提钻速率控制必须与泵送量相匹配，保证钻头始终埋混凝土液面以下，以避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。成桩过程宜连续进行（应避免后台上料慢造成的供料不足、停机待料现象），直至桩体混合料高出桩顶设计标高。

若施工中因其它原因不能连续灌注混合料，须根据勘察报告和施工已掌握的场地土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不宜在这些土层内暂停泵送混合料，避免地下水侵入桩体。成桩过程中必须保证排气阀正常工作，防止成桩过程中发生堵管。施工时要始终保持混凝土泵料斗内的混合料液面在料斗底面以上一定高度，以免泵送时吸入空气，造成堵管。在混合料浇注过程中，应及时、准确地填写《桩基工程施工记录》。

5）、搅拌泵送或提钻要密切协调，避免灌注过程引起的断桩、缩径。桩底泵压混凝土时应停止提钻，并保持压力8~10S。钻杆的提升速度与砼泵送量应一致，应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并减慢提升速度。严格控制提钻速度，保证商砼淹没钻具1.0m以上。施工中保持连续浇灌，如必须间断时，间隔时间不得大于1小时，并且每隔约15min使地泵正反泵几下，防止堵管。压灌砼过程中应经常检查排气阀是否工作正常，如不能正常工作要及时修复。搅拌、泵送或提钻要密切协调，避免灌注过程引起的断桩、缩径。

6）钻孔弃土清运的技术要求

施工时，钻孔弃土应及时清运，以避免影响施工速度，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。弃土清运时应注意保护桩位放线点，避免桩位点移位或丢失。

7）钢筋由吊车吊放，加装振捣捶，垂直放入孔中，待其自然下落停止后，开振捣棒振入。吊放过程应由专人扶住钢筋笼并居孔中心，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。顶标高控制采用普通水准仪监测控制，保证桩顶标高误差控制在+200mm内。

审核人

交底人

接受交底人

技术交底记录

（表C2-1）

编号

工程名称

交底日期

年月日

施工单位

分项工程名称

交底提要

    桩成孔技术交底（长螺旋钻机）                               

交底内容：

四、成品保护

减少扰动基底土。避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。

五、质量控制标准

1）、商品砼试块制作应按规范要求进行。

2）、桩位允许偏差：不大于100mm。

3）、桩径允许偏差±50mm。

4）、砼塌落度220~240mm。

5）、桩长允许偏差+300mm。

6）、桩身垂直度允许偏差：不大于1 %。

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