旋挖成孔灌注桩在国际上的发展已经有几十年的历史，被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少、使用范围广机械化程度高，近年来在我国逐渐被人们认识和应用。裕丰荔园项目根据实际情况采用旋挖成孔灌注桩，取得了较好的经济与社会效益。

     1旋挖桩工作原理简介
      旋挖成孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，通过钻斗的旋转挖土，使土屑装满钻斗后提升钻斗卸土。施工时，旋挖钻孔首先转动底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将岩土装入钻斗内，然后由利用钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此循环不断削土、取土、卸土直至钻至设计深度为止。 

      2项目概括
      裕丰荔园住宅小区项目位于南宁市大学东路，两栋三十二层的高层住宅楼，地面两层商铺三十层住宅，两层地下室，基础采用旋挖成孔灌注桩基础，场地岩土层分别为：人工堆填杂填土，粘土，粉质粘土，粉砂，圆砾，泥岩。根据地勘报告，从场地地质及施工条件来看，因桩长较长，不宜使用人工挖孔桩；因场地存在粉砂与圆砾层，静压预制桩较难穿过；项目处于市中心，周边有学校及住宅小区，若采用钻（冲）孔灌注桩，现场文明程度差，对周边影响较大。经综合考虑后，本项目采用旋挖桩成孔灌注桩，持力层采用中风化泥岩，桩径有800mm，1000mm，1200mm三种，桩长在28m～41m范围之内，施工采用旋挖成孔泥浆护壁后安装钢筋笼，水下灌注砼施工方法，共计旋挖桩184根，工期约为两个月。

      3旋挖桩及其他配套施工机械设备
     本项目施工采用商品混凝土，由混凝土公司负责罐装运送，并采用泵送工艺浇筑，现场无需设置相应机械。但现场加工钢筋，制作护壁泥浆，钢筋笼吊装等施工工序仍需要配置相应的配套机械设备。所需施工机械设备见下表一。

      4旋挖桩成本构成分析
      本项目共使用的800mm，1000mm与1200mm三种桩径，无扩大头，桩长按35m。根据施工图分别计算各项成本构成，其中纵筋与箍筋均按三级钢；桩纵筋一半按桩全长，一半按2/3长度；箍筋加密区按5d（d为桩径），加劲箍间距2m；计算依据为本项目施工时原材料价格：钢材4500元/吨，混凝土 300元/ m3 ，施工费按折算的330元/ m3（包含人工，机械进场费等），下面以800mm桩径为例
    （1） 桩径为800mm：
    （a） 混凝土：
      混凝土方量：0.503×35=17.6m3；
      混凝土成本：17.6×300=5280元
    （b） 钢筋（纵筋10 22，箍筋 8@200）：
     纵筋重量：（5×35+5×35×2/3）×2.98=869 kg
     箍筋重量：（13.6×31+13.6×2×4）×0.395 =210 kg
     加劲箍：17×2.5×1.58=67 kg
     合计钢筋重量：869+210+67=1146 kg
     合计钢筋成本：1146 ×4500/1000=5156 元
   （c） 施工费：17.6×330=5808元
    合计成本：5280+5156+5808=16244元
       5总结
      根据比较和分析，因本项目桩端承载力较低，桩端承载力仅占总承载力的一半左右，按上表单位承载力成本，1200mm、1000mm的桩径分别比800mm的桩径高出16%和33%，在此情况下，采用小直径桩比大直径桩单位成本更低。因此，在工期允许下，桩端承载力偏低时，采用小直径的桩更为经济。
　　
      本项目采用的旋挖成孔桩与人工挖孔桩或静压预制桩相比较，采用旋挖桩的成本会略高。其原因有以下几点：本项目中桩端承载力偏低，地勘报告中风化泥岩桩端极限阻力标准值qpk仅为4000 kPa，影响了旋挖桩的经济性；因施工技术与工期控制等原因，未能采用扩大头，若能采用扩大头提高桩端承载力，也能降低成本；而除桩身使用的混凝土及钢筋外，成本构成中很大一部分为旋挖桩的施工费，随着该项技术的普及及技术不断发展，也有望进一步将成本降低。
　　
      旋挖成孔技术在施工时成孔效率高，在施工现场废浆少污染小，低震动低噪音，能减少施工扰民、减少环境污染，提高了施工现场的文明程度，对周边环境影响较小，是一种较为理想的绿色施工工艺， 有着相当可观的经济效益和社会效益。