一、锚杆主要问题
　　1、 动力头缓冲盖板处冒烟的故障分析及解决措施；
　　2、 动力头冲击器无动作或频率无法调节故障分析及解决措施；
　　3、 钻机无法启动故障分析及解决措施；
　　4、 钻机动作无反应故障分析及解决措施。
　　二、解决措施
　　1、 动力头缓冲盖板处冒烟的故障分析及解决措施； 　　a、原因：

　　（1）衬套与花键轴配合较紧，衬套内圆出现磨损滑伤
　　（2）图中挡环左侧的倒角与花键轴的花键倒角不匹配，造成装配效果为挡环整体往右移，图中的间隙3mm可能就会被抵消掉，出现挡环与导向活塞直接抵触的情况，当动力头冲击回转时，会出现挡环与导向活塞的接触面旋转摩擦，导向活塞温度升高，烧坏密封件；
　　（3）夹持装置上的导向环未安装，施工钻进时钻杆偏摆幅度大，尤其是钻具自重造成钻杆下垂（钻具规格越大，问题越明显），旋转时主要与衬套下缘磨擦，再加上其他的施工径向负载，加剧花键轴与衬套的配合磨损；
　　（4）施工时操作不当，当地质情况复杂，钻进阻力大时，持续的推动进给手柄，加压钻进，实际情况会出现进尺效果不明显，而钻具和动力头会由于持续的进给高压出现偏摆，最终会体现在花键轴径向负载倍增，同样会加剧与衬套之间的磨损。
　　b、解决措施：
　　（1）拆卸缓冲装置，查看衬套的磨损情况，视磨损程度可选择现场修磨衬套或更换新的配件；
　　（2）挡环倒角不易调整，可根据磨损程度选择将挡环右端面加工掉合适尺寸，留出一定的装配间隙；
　　（3）要根据钻具规格，配套合适的导向环；同时要求用户施工时导向环必须安装；
　　（4）施工加压钻进时，要根据地层情况，合理进给，控制好进给压力和进给速度。
　　2、动力头冲击器无动作或频率无法调节
　　a、原因：
　　1）衬套与花键轴配合较紧，衬套内圆出现磨损滑伤；
　　（2）图中挡环左侧的倒角与花键轴的花键倒角不匹配，造成装配效果为挡环整体往右移，图中的间隙3mm可能就会被抵消掉，出现挡环与导向活塞直接抵触的情况，当动力头冲击回转时，会出现挡环与导向活塞的接触面旋转摩擦，导向活塞温度升高，烧坏密封件；
　　（3）夹持装置上的导向环未安装，施工钻进时钻杆偏摆幅度大，尤其是钻具自重造成钻杆下垂（钻具规格越大，问题越明显），旋转时主要与衬套下缘磨擦，再加上其他的施工径向负载，加剧花键轴与衬套的配合磨损；
　　（4）施工时操作不当，当地质情况复杂，钻进阻力大时，持续的推动进给手柄，加压钻进，实际情况会出现进尺效果不明显，而钻具和动力头会由于持续的进给高压出现偏摆，最终会体现在花键轴径向负载倍增，同样会加剧与衬套之间的磨损。
　　b、解决措施：
　　（1）拆卸缓冲装置，查看衬套的磨损情况，视磨损程度可选择现场修磨衬套或更换新的配件；
　　（2）挡环倒角不易调整，可根据磨损程度选择将挡环右端面加工掉合适尺寸，留出一定的装配间隙；
　　（3）要根据钻具规格，配套合适的导向环；同时要求用户施工时导向环必须安装；
　　（4）施工加压钻进时，要根据地层情况，合理进给，控制好进给压力和进给速度。
　　3、动力头冲击器无动作或频率无法调节
　　a、原因：

　　（1）先导手柄异常，无控制信号；
　　（2）操作台工作面板上的工作模式旋钮处于行走挡位；
　　（3）检查快速进给，如有异常，需检测主泵第二联或先导阀；
　　（4）动力头结构故障，内部芯轴上端的压盘固定螺栓断裂，加压进给时，花键轴和压盘整体上移，阻滞冲击器活塞杆；
　　（5）排除以上原因后，可检修冲击器，判断本身是否存在异常。
　　b、解决措施：
　　（1）检查先导手柄是否有控制信号输出，若无则检修操作手柄；
　　（2）工作时将旋钮旋至工作模式；
　　（3）若快速进给有异常，则检查油源，判断是否泵或先导阀出现故障，及时反馈；
　　（4）拆检动力头，卸除冲击器和冲击支座，查看上端压盘固定螺栓是否断裂，若断裂，则及时申请损坏部件进行更换；
　　（5）联系冲击器厂家咨询，配合检修冲击器。