RJP工法的基本原理与其他高压旋喷注浆一样，均以超高压喷射流体的功能，将土层组织结构破坏，被其破坏了的土粒与浆液混合搅拌，凝固后便在地层中形成固结体；但RJP的切削与众不同，主要是进行2次切削破坏土体：第一次是上段的超高压水和空气的复合喷射流体先切削破坏土体，在第一次切削土层的基础上再次由下部的超高压固化浆液对土体进行二次切削破坏，这样就增加了切削深度，加大了固结体直径。 　　2200mm定角度大直径高压旋喷桩地下连续墙止水封堵应用
　　采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量750kg/m3，采用RJP高压旋喷工艺进行施工。定喷覆盖角度150度。 　　施工工艺

　　（1）引孔成孔、下套管施工方法
　　施工方法
　　为了保证成桩垂直度及在超深高压旋喷施工过程中钻杆被土体抱死而产生埋钻事故，在进行RJP加固施工之前进行引孔施工，引孔至设计深度后，孔内下入套管。成孔之前要保证地面的平整，软弱土地可先浇上素混凝土地坪或垫上钢板。成孔时要及时排除泥浆，保护现场的环境。成孔之前钻机要调平。

　　（2）施工工艺
　　1）连接电源、数据线、各路管线、钻头和地内压力监测显示器连接，确认在钻头无荷载的情况下清零，管线连接确保密封，使管内没有空气。
　　2）检查设备的运行情况，确保主机、高压泵、空压机、泥浆搅拌系统、操控管理装置等都能正常工作状态下进行主机就位，机架放置平稳后开始校零。
　　3）钻杆下放，即在引孔内将钻杆下放至设计深度，如果在钻杆下放过程中下放困难，打开削孔水进行正常削孔钻进。
　　4）对接钻杆和钻头，对接时，认真检查密封圈情况，看是否缺失或损坏，地内压力是否显示正常。
　　5）重复3步骤和4步骤，直到钻头到达预定深度，钻杆到位。若成孔深度超过5m，需加接倒吸空气适配器，加接部位为第一根钻杆之后。
　　6）钻头到达预定深度后，开始校零，使动力头"0"刻度、喷嘴、钻杆上白线处于同一条直线，然后设定各工艺参数，包括摇摆角度、引拔速度、回转数等等，设定好之后，开始改良。
　　7）开启高压水泥泵和主空气空压机。首先用水向上喷设50cm，压力为10mpa，然后把水切换成水泥浆，钻杆重新下放到位后开始向上喷射改良。
　　8）在开启高压水泥泵时，压力不可太高，应逐步增压，直到达到指定压力，在达到指定压力并确认地内压力正常后，才可开始提升。水切换成水泥浆时，压力会自动上升，压力有突变时方可调节压力。
　　9）施工时密切监测地内压力，压力不正常时，必须及时调整排浆阀大小控制地内压力在安全范围以内。
　　10）当提升一根钻杆后，对钻杆进行拆卸，需把水泥浆切换成水后方可拆卸，当水泥浆泵压力有下调趋势，说明水流已经到达喷嘴位置。
　　11）注意在拆卸钻杆的过程中，认真检查密封圈和数据线的情况，看是否损坏，地内压力显示是否正常，如有问题应及时排除方可继续喷浆。拆卸钻杆后，需及时对钻杆进行冲洗及保养。
　　12）重复以上步骤，直到施工结束。
　　13）施工结束后，对设备进行冲洗和保养。
　　14）试块取样，利用取芯钻机取芯，进行编号、养护，到龄期后随机抽取3～5组送实验室做抗压强度施工，水泥土搅拌28天无侧限抗压强度不小于设计强度。
　　15）施工技术参数见下表： 　　施工质量保证措施
　　（1）在施工过程中使用工程质量控制表对整个施工过程、每一道工序实施过程控制，做到每一道工序责任落实到人。
　　（2）施工过程中引孔垂直度误差在30m以内严格控制在1/150内，30m以下控制在1/100以内。
　　（3）成桩过程中钻杆的旋转和提升时喷浆必须连续不中断，如果因特殊原因导致喷浆中断的，在恢复喷浆时将钻杆下放50cm以避免出现断桩。
　　（4）浆液配比必须严格控制，安排专人负责抽查浆液质量，对不合格的浆液作为废浆处理。
　　（5）详细做好施工过程记录、各项技术参数和工程以外情况等记录。
　　（6）配备必要的机修器具、零配件和消耗性材料，做好运行阶段的日常保养，确保主机设备在施工期间的正常运行能力，保障施工顺利进行。