本工程污水泵房为钢筋砼矩形沉井结构。沉井采用井外降水，带框架下沉，干封底。泵房沉井需埋深10.1m，根据现有勘探成果资料，底板埋设于淤泥质粘土层内。

 

　　沉井基础是一个井筒状的结构物，它是从井内挖土、依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后采用混凝土封底并添塞井孔，使其成为建筑物的基础，沉井基础由于埋置深度可以很大，整体性强、稳定性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直载荷和水平载荷；沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡水的围堰结构物。施工工艺并不复杂。沉井施工顺序包括施工前的准备工作——三通一平（地基处理）、开挖基坑、沉井制作、沉井下沉、沉井封底、封顶等主要施工工序，下面将详细介绍沉井的施工技术。

 

 

　　1、根据设计要求，地面高程3.4～4.2m，泵房沉井起讫标高取为2.5m，地面基坑开挖深度为0.9～1.7m，均采用喷射井点降水。砼强度等级为C30，抗渗等级为S6。砼强度经达到设计强度100%以后，沉井方能开始下沉。留施工缝时，必须将施工缝凿毛洗刷干净，先铺筑与砼内砂浆成份相同的砂浆一层，然后浇筑新砼，要求仔细振捣，确保新老砼结合良好。

 

　　2、根据工程特点，沉井总高度11.9m，分三节制作，分别为3.0m、4.0m、4.9m。第一、二、三节全部完成后，且强度达到设计要求后一次下沉。沉井采用砂垫层和素砼垫层。由于泵站沉井深度为12.8m，采用三节制作一次下沉法施工，沉井下沉方法采用“水力冲挖”施工。

 

　　3、施工区域地基需先进行真空降水和强夯处理，然后做好场地平整与地面排水工作。对施工现场进行测量放样，引测水准点，设立轴线控制，并将其妥善保护。

 

 

　　沉井施工首先是下沉段的结构制作，其施工工序如下图所示：

 

 

　　基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3反铲挖掘机开，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，将水引至集水井内，用抽水设备将水排出基坑。铺设相应厚度的砂垫层，并在砂垫层上铺设砼垫层，扩大沉井刃脚下的底模板，便于沉井下沉。

 

 

　　1、沉井分三节制作，第一节高度为3.0m，第二节高度为4.0m，第三节高度为4.9m，底梁、隔墙随高度同时制作。第一、二、三节砼强度达到100%后，沉井开始下沉。

 

　　2、沉井井壁采用大模板拼装，在刃脚内侧、井壁与底梁、框架连接转角部位均采用非标准木模板。刃脚垫架上模板分段安装，以便垫架拆除。

 

　　3、井壁模板用拉杆螺栓对销固定，在拉杆中间满焊一圈钢板止水片，焊牢，在外井壁螺栓端部嵌一小木块，待井壁拆除后，将小木块挖出，割去螺栓外露部分，清洗干净，用环氧砂浆封闭小木块形成的孔穴。

 

　　4、沉井采用大模板，采用Φ48钢管做竖向围檩，间距不大于400mm，Φ48钢管做水平管，间距不大于600mm。水平围檩相互用扣件扣牢，对拉螺栓（中间设止水片）φ16拉水平围檩上，间距随水平围檩而设。

 

　　5、外壁支模，在井外搭设双排钢管脚手架。内壁模板支设，采取在井内搭设满堂脚手架。

 

　　6、对于井壁上预留孔，为防止下沉时重量不等，影响重心偏移和泥水涌入井内，施工中采取在洞口用砖砌体墙封堵，且与外壁对齐。

 

 

　　为确保沉井砼施工质量，施工缝是沉井渗漏的薄弱环节。

 

　　1、井壁施工逢留设成100mm高、100mm宽的凹槽，外高内低。

 

　　2、壁竖向二次钢筋绑扎及砼浇捣前，必须将新老结合施工缝处松动石子、砼表面凿除，清除干净，湿润后才能进行浇捣混凝土。

 

　　3、沉井井壁与后浇隔墙相连接处，按设计要求进行留设凹槽。

 

　　4、为防止今后井壁发生渗水现象，在拆模后对对拉螺栓孔进行防水处理，对对拉螺栓的内外端部，均事先将小垫木除掉，在凹进部位用1：2水泥砂浆抹平，外层作10mm厚防水砂浆灰饼，再涂刷2层防水胶将其覆盖。

 

　　5、拉杆螺栓加焊止水片，止水片尺寸80×80mm。

 

 

　　本沉井采用三次制作一次下沉法施工，待第三节砼强度达到100%以后才能进行下沉施工。沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录；对基准点加以保护，并测量、记录下沉前的原始值，对监测的经纬仪、水平仪进行严格控制，仪器误差降至最低限度；下沉过程中加强对水位观察井的水位观测，保证降水达到预定效果，一旦发现“死井”、漏气或漏水现象及时采取补救措施；沉井下沉施工和监测作业采取24小时连续施工。在监测过程中，观测沉井下沉速度，尤其是不同的土质层，沉井的下沉速率绘制表。在沉井接近设计标高时加强观测频率。即时校正刃脚高差，根据下沉速率适当调整挖土速度，减缓沉井下沉速度；沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，在8小时内下沉量应不大于10mm时，方可进行底板施工。

 

　　下沉纠偏是沉井施工的一个关键，由于沉井是地下工程，又属大型沉井，若出现偏差较大的话，对纠偏增加难度。沉井开始时的下沉系数较大，平面位置和四角高差易发生偏差，在深度不深的情况下较易纠正。初沉以纠偏为主，下沉时对刃脚标高和轴线位移进行连续观测，及时纠偏，使沉井形成一个良好的下沉轨道。纠偏时避免大起大落，避免沉井偏离轴线，同时注意纠偏幅度不过大，频率不过高。沉井在终沉阶段同样以纠偏为主，在沉井下沉至距设计标高1m左右时基本纠正好，纠正后再谨慎下沉，控制不出现有超出容许范围的位置及方向偏差。

 

　　在开挖井底土方时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。井底应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证基土符合设计要求。

 

　　井底保护层土方开挖完成后，即可在其上浇捣素混凝土封底。在浇筑封底混凝土后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。在封底混凝土完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。

 

　　底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。

 

　　沉井是修筑深基础和地下构筑物的一种施工工艺，可在场地狭窄的情况下施工较深的地下工程，且对周围环境影响较小；可在地质、水文条件复杂地区施工；施工不需复杂的机具设备；与大开挖相比，可减少开挖、运输和回填的土方等工程量，是一种成功的施工工艺。