（1）沉井位置与标高的控制：在沉井外部地面及井壁顶部设置纵横十字中心线和水准基点，通过经纬仪和水准仪的监视测量和复核，达到控制沉井位置和标高的目的。

 

　　（2）沉井垂直度的控制：在井筒内按4或8等分作出垂直轴线标记，各吊线坠逐个对准其下部的标板以控制垂直度，并采用两台经纬仪定期进行垂直偏差观测。挖土时随时观测沉井的垂直度，当线坠离标板墨线达50mm或四周标高不一致时，及时采取纠偏措施。

 

　　（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周围测点弹出水平线，或在井筒外壁上的四个侧面用墨线弹出标尺，每20mm一格，用水准仪及时观测沉降值。

 

　　（4）沉井过程中的测量控制：沉井下沉时应对其位置、垂直度及标高（沉降值）进行观测，每班至少测量两次（在班中和每次下沉后测量一次）。沉井接近设计的底标高时，应加强观测，每2小时一次，以防超沉。

 

　　（5）测量工作的管理：沉井的测量工作应由专人负责。每次测量数据均需如实记录，并制表发送有关部门。测量时如发现沉井有倾斜、位移、沉降不均或扭转等情况，立即通知值班技术负责人，由其指挥操作人员采取相应措施，使偏差控制在规范允许的范围以内。

 

 

　　沉井的刃脚支设形式采用垫架法。将上部沉井重量均匀传递给地基，使沉井制作过程中不会产生较大的不均匀沉降，防止刃脚和井身产生破坏性裂缝，并可使井身保持垂直。首先在刃脚处铺设砂垫层，再在其上铺设垫木和垫架。垫木采用400×300mm断面3m长的方木。垫架的数量应根据沉井的重量和砂垫层的容许承载力计算确定，间距一般为0.5～1.0m。垫架应沿刃脚圆弧对准圆心铺设。

 

　　刃脚垫木铺设数量和砂垫层铺设厚度测算：

 

　　刃脚垫木的铺设数量，由第一节沉井的重量及地基（砂垫层）的承载力而定。沿刃脚每米铺设垫木的根数n可按以下公式计算：

 

　　n=G/A•f

 

　　式中：G——第一节沉井单位长度的重力（kN/m）

 

　　A——每根垫木与砂垫层接触的底面积（m2）

 

　　f——地基或砂垫层的承载力设计值（kN/m2）

 

　　沉井的刃脚下采用砂垫层，既能有效提高地基土的承载能力，又方便刃脚垫架和模板的拆除。砂垫层的厚度根据沉井重量和垫层底部地基土的承载力计算而定。

 

　　计算公式为：h=(G/f-L)/2tgθ

 

　　式中：G——沉井第一节单位长度的重力（kN/m）

 

　　f——砂垫层底部土层承载力设计值（kN/m2）

 

　　L——垫木长度（m）

 

　　θ——砂垫层的压力扩散角，一般取22.5°

 

 

　　当沉井下沉至距设计底标高10cm时停止井内挖土，使其靠自重下沉至或接近设计底标高，再经过2～3天的下沉稳定，或经观测在8天内累计下沉量不大于10mm时，即可进行沉井封底。（沉井墙壁侧面必须预留埋件，位置在底板中间，四周通长布置）

 

　　先对井底进行修整使其形成锅底形状，再从刃脚向中心挖出放射形的排水沟，内填卵石（粒径50~100mm）成为排水暗沟（如果地下水量较大，可满铺鹅卵石，以便地下水集中到集水井），并在中间部位设集水井（深1~1.5m），井内插入600～800mm四周带孔眼的钢管（钢管尺寸根据水泵大小及数量调整，保证地下水及时排出），四周填以卵石，使井底的水流汇集在井中，然后用污水泵（如果水质较好，可选用清水泵）排出，以此保证沉井内的地下水位低于基底面0.5m，钢管顶部带法兰及盲板，侧面安装支管，支管带一DN200球阀。

 

　　封底管安装完毕后，即可浇筑垫层混凝土，浇筑后及时进行自然养护，在养护期内，应继续利用集水井进行排水。待垫层混凝土强度达到70%后，再对集水井进行封堵处理。集水井的封堵方法是：将井内水抽干，迅速将污水泵拔出加盖法兰盲板及垫片，将套管迅速密封。封堵完，关闭球阀，停顿观察1~3天，无渗水现象即可进行下道工序施工，如发生渗水现象，且较严重，应在墙壁四周焊接止水钢板（与预留埋件焊接），采用满铺钢板的方法封底。

 

　　如无渗水现象或渗水较少，即可进行底板钢筋绑扎，上层钢筋网片必须放置在封底管法兰盲板上部。底板与垫层混凝土的接触面必须冲刷干净。底板混凝土浇筑时，分层、不间断地进行，由四周向中间推进，每层浇筑厚度控制在30~50cm左右，并采用振动器振捣密实。