板石煤矿受煤坑工程是铁路回煤系统的关键部分，位于板石煤矿铁路信号楼东侧，南侧紧邻铁路1#线，轨面为±0.000相当绝对标高32.14m，受煤坑工程转载点部分长14m，宽6m，设计为C30钢筋混凝土，基底标高为-11.5m，地下水位在-9m左右。1#线是板石站调车线，担负板石煤矿煤炭外运任务，施工时必须保证1#线安全运行。经建设单位与设计单位共同协商，对受煤坑基坑开挖采用混凝土预制桩进行防护，转载点工程采用沉井施工。

 

　　沉井施工已经是一种比较成熟的施工工艺，但由于其所处的环境不同，其施工方法各有所不同。在这里结合“板石煤矿受煤坑工程”主要介绍一下沉井封底过程中的一点体会。

 

　　沉井施工虽说是比较成熟的施工工艺，但我们项目部，甚至我们公司都没有这方面的施工经验。如何保证工程质量和工程进度，是摆在我们面前主要任务。但项目部领导及技术人员没有被困难难住。

 

　　大家共同找资料，向有经验的人员请教，结合本工程实际，根据沉井的结构特点，地下土质及地下水位条件，结合现有的设备，现场条件，经过详细的技术和经济比较，对沉井从制作、下沉到封底等编制了细致的施工方案如下：

 

　　沉井施工主要程序为：沉井制作、沉井下沉、沉井封底等。由于我们在这里主要讨论沉井封底的问题，沉井制作和沉井下沉等其它工序就不做介绍。

 

　　沉井封底是沉井施工过程中非常重要的一个工序，如封底不严，出现漏水，将影响下一道工序进行，严重时影响日后工程的使用。沉井封底主要一般有两种方法：一是排水封底，二是不排水封底。不排水封底，由于其风险较大，除井底涌水很大或出现流砂等特殊现象时，本工程没有采用此种方法。

 

　　排水封底是在沉井沉到距设计标高0.1m时，停止井内挖土和抽水，使其靠自重下沉至设计或接近设计标高。再经2-3d下沉稳定或经观测8h内累计下沉量不大于10mm时既可进行封底。

 

　　排水封底前需将新老混凝土接触面冲刷干净或凿毛，对井底进行修整，使之形成锅底形，在中间设两个集水井。在封底混凝土下铺200厚大粒径河卵石，作为透水层，使水流汇集到集水井内。集水井用钢板制成，深1-1.5，封底混凝土以下钢板四周带孔眼外包铁网，水泵上方用铁板封严，防止浇灌进混凝土进入。由于地下涌水量较大，每个集水井内设1台4寸潜水泵，在潜水泵出水管上设一阀门，使阀门处在封底混凝土上面。浇筑封底混凝土时，将集水井同水泵浇筑在混凝土中，在封底混凝土强度达到设计强度70%以上之前，保证水泵正常抽水。当混凝土强度达到设计强度70%以上时，关上阀门，停止抽水，之后进行底板施工。

 

　　此种方法施工比较方便但会损失两台潜水泵，如何不损失水泵而又能保证工程质量和工程进度呢？带着这个问题大家进行更深入的研究，结合沉井下沉过程中地下水的涌水量，研究了一个新的方案，即在集水井上设一钢盖（集水井与井盖用螺栓连接，井与盖之间设胶垫，以防漏水）封底时混凝土把集水井浇筑在里面，在封底混凝土强度达到设计强度70%以上时，将水泵用吊车快速提出，在地下水未涌出之前迅速将铁盖盖好，把全部螺丝拧紧，保证其不漏水，之后进行底板施工。如果在水泵提出后，地下水涌出压力太大，无法盖好铁盖，就先不盖，等地下水泄完压后，可用人潜入水中将铁盖盖好（此时地下水无压），把螺丝全部拧紧后，用水泵把水抽净，进行底板施工。

 

　　就这样，通过大家共同努力，不仅省下了两台水泵，节约资金七八千元，受到甲方和公司的认可和好评，为今后施工同类工程积累了宝贵的经验。