【摘要】本文介绍了矿井首采3101工作面长度为180m，3101辅运巷、皮带巷、回风巷长度各为1700米，断面为梯形，支护为12#工字钢支护，棚间距700mm，顶部挂网，两帮采用4-6-4盘帮构顶。工作面在推进过程中，3101辅运巷受采动压力的影响，巷道底鼓、支架变形造成巷道无法使用。后经过对3101辅运巷采用锚杆+锚索组合支护方案进行补强支护后，顶板移近量为0-1.3厘米，基本没有大的变化，巷道再未发生巷道底鼓、支架变形的情况。
一、概况
山西蒲县华胜煤业有限公司是2009年经山西省煤矿兼并重组资源整合矿井。井田面积8.9611km2，生产规模为0.90Mt/a，主要可采煤层为山西组2、3号和太原组9、10、11号煤层；2号煤层在整合前已大面积开采（大都为巷柱式、刀柱式或房柱式开采），3号煤层小范围已开采；现开采3号煤层、平均厚度2.2m，煤层结构为0.5（0.6）1.1。采煤方法为走向长壁后退式，3#煤层顶板：多为粉砂岩、泥岩。岩性灰黑色、性脆，胶结较好。单项抗压强度36.7-51.4MPa；单项抗拉强度1.34-1.98MPa；抗剪强度3.85-6.15MPa。据小窑调查，顶板为中等稳定，较好管理，隔水性能好。
3#煤层底板：多为粉砂岩、泥岩。岩性灰黑色，块状、性脆。单项抗拉强度1.34-1.98MPa；抗剪强度3.85-6.15MPa。遇水易泥化，在一定条件下（顶面来压）易发生底鼓现象，但隔水性能好，属不稳定底板。
井田内现开采3#煤层，充水水源主要为顶板砂岩裂隙水和2#煤层采空区积水，于地层总体向东南倾斜，西南部埋藏较浅，并在井田边界外出现2#煤层露头，这样顶板砂岩裂隙水与基岩风化带裂隙水发生水力联系，顶板裂隙水相对较大，由于施工区域2#煤层已大面积开采，都以形成采空区，并在采空区内已有积水，2#煤层和3#煤层层间距在2-8米之间，所以应对防治水和顶板管理为重点。
二、施工概况
3101辅运巷长度为1700米，断面为梯形，支护为12#工字钢支护，棚间距700mm，顶部挂网，两帮采用4-6-4盘帮构顶。3101辅运巷施工完工6个月后，3101工作面开始回采，回采工艺为综合机械化采煤、一次采全高、全部垮落法顶板管理。回采工作在推进150米左右时3101辅运巷受采动压力的影响矿压显现开始明显，出现巷道底鼓、支架变形造成巷道无法使用。在这种情况下我们在超前回采推进工作100米，开始对3101辅运巷采用锚杆+锚索组合支护方案进行补强支护。
三、施工方案选择
根据施工实际情况，经过反复论证，在3101辅运巷支护为12#工字钢支护，棚间距700mm，顶部挂网，两帮采用4-6-4盘帮构顶的基础上，采用锚杆+锚索组合支护方案。超前回采推进工作100米开始补强支护，虽然施工成本增加了一些，但施工安全和质量有保证，综合现场实际考虑，采纳了本方案。
四、方案实施
（一）顶板支护
1、锚杆
锚杆形式和规格：杆体为20#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢材为335#锚杆专用钢，长度2200mm，杆尾螺纹为M22。
锚固方式：树脂加长锚固，采用两支树脂锚固剂，规格为MSK2335。钻孔直径为28mm，锚固长度为1300mm，设计锚固力105kN。
锚杆配件：采用拱型高强度托板，钢号不低于Q235，配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托板高度要求不低于36mm，托板厚度不低于8mm，承载能力不低于154kN。
锚杆布置：5-3-5布置，锚杆间距800mm，锚杆排距700mm。
锚杆角度：中间锚杆垂直90°岩面打设，两边锚杆打设角度为75°。
2、锚索
层间距大于6.5m时：
锚索形式和规格：锚索材料为17.8mm、1x7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度6300mm，钻孔直径28mm，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固，锚固长度为1755mm；锚索托板：采用300mm×300×12mm高强度可调心托板及配套锁具，托板厚度不低于12mm，托板高度要求达到60mm，承载能力不低于350kN；锚索布置：间距1600mm，排距1400mm；锚索角度：锚索全部垂直岩面打设；锚索预紧力：锚索要求超张拉至200kN，损失后预紧力不低于180kN。
层间距>3.5m，<6.5m时：
锚索形式和规格：锚索材料为17.8mm、1x7股高强度低松弛预应力钢绞线，长度3500mm，钻孔直径28mm，采用一支MSK2335和两支MSZ2360树脂锚固剂锚固，锚固长度为1755mm；锚索托板：采用300mm×300×12mm高强度可调心托板及配套锁具，托板厚度不低于12mm，托板高度要求达到60mm，承载能力不低于350kN；锚索布置：间距1600mm，排距1400mm；锚索角度：锚索全部垂直岩面打设；锚索预紧力：锚索要求超张拉至200kN，损失后预紧力不低于180kN；层间距小于3.5m时：采用锚杆支护。
（二）特殊地段的支护
对于顶板破碎、断层带、向背斜周部等构造地段，无法采用锚杆+锚索组合支护，而采用单体液压支柱进行补强支护。
五、取得效果
在3101辅运巷支护为12#工字钢支护，棚间距700mm，顶部挂网，两帮采用4-6-4盘帮构顶的基础上，采用锚杆+锚索组合支护方案进行补强支护后，通过矿压观察验证，顶板移近量为0-1.3厘米，基本没有大的变化，巷道再未发生巷道底鼓、支架变形的情况。
六、存在问题
煤矿井下巷道，尤其是整合矿井施工中，经常会遇到上覆采空的巷道支护，顶板松散破碎等强度不足以维持自身稳定的情况下，锚杆支护无法采用，只能采用单体液压支柱的支护形式，其作用是维持巷道围岩稳定，防止冒顶事故发生，保证施工安全。但是采用单体液压支柱的支护形式效果不是太理想，有待进一步改进。
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