随着中国城镇化进程的加快，建筑工程项目逐渐增多，而对于建筑工程来说，地基基础加固是其重要的施工内容之一。但是由于工程地基基础复杂，影响施工质量的因素比较多，所以选择施工的方法也就相当重要。岩石锚杆技术在加固地基基础中应用广泛，且应用效果比较好，本文即解析岩石锚杆技术在地基基础加固中的应用。

 

 

　　温州市某工程用地面积43364m2，总建筑面积251948m2，拟建建筑物为2幢SOHO办公楼、1幢酒店、会所、商业主场馆及招商中心组成，其中酒店及办公楼22F，会所8F，商业主场馆7F，招商中心2F，框架（招商中心2F）及框剪结构，地下室一层。地下室建筑面积约36760m2。

 

　　在本工程项目中，在完成围护、桩基和土方工程之后，根据建设单位的要求，需要对市政绿化工程的施工图纸进行一定的变动，从而使得地下室顶板部分覆土减少，而增加一个室外游泳池，设计单位经过严密计算，工程桩的抗拔承载能力无法达到设计要求，因此为了加快施工进度，在保证施工质量的前提下加快施工进度，决定选择岩石锚杆技术对地基基础进行加固处理。

 

　　1.1工程的水文地质条件

 

　　根据勘察报告，本工程施工场地地层结构自上而下分为素填土、粘土、淤泥质粘土、粘土、砾砂含角砾粉质粘土全风化基岩、强风化基岩和中风化基岩等。而施工现场地下水为潜水，赋存于杂填土、粘土、淤泥层中，地下水径流条件较复杂，淤泥水平向较竖向稍好，杂填土具强透水性，粘土及淤泥具弱透水性；主要由邻近地表水体、大气降水补给，地下水位受季节变化、大气降水影响较大；勘察期间测得初见地下水位略高于稳定水位，稳定地下水位埋深为0.20～2.00m，高程1.48～5.84m，地下水位年变化幅度约2～3m，台风暴雨期间易发生地面浸水现象。本工程含承压水：主要接受侧向径流补给，以侧向径流或人工开采为主要排泄途径。连通性相对较好，具中等～高含水性和中等～强透水性，根据经验，承压水头一般高于层顶面2～3m。所以抗浮设计水位高程为5m。此外还包括基岩裂隙水：主要赋存于强、中风化基岩层的节理、裂隙中，受上覆土层的渗流补给，以径流方式排泄，渗透性一般较差。该层地下水分布极不均匀，由于节理、裂隙的不连续，导致基岩裂隙水无统一的地下水位面，局部基岩裂隙发育密集带地段存在有相对较丰富的地下水。对桩基施工可造成一定的影响。

 

　　1.2设计分析

 

　　（1）处理该工程地基基础所用的岩石锚杆，长度L控制在10～17m之间，而在地下室工程完工之后开始基础垫层的施工，而岩石锚杆锚固端持力层，为中风化凝灰岩，进入持力层的深度应大于3m，而按照施工单位多年的施工经验计算，单根锚杆的承载能力确定为250kN，而锚杆直径为100mm。

 

　　（2）在施工中，锚杆主筋采用■32的主筋，采用Ⅱ级套筒相连接，而主筋之间的间隔控制在2m，每两根主筋之间设置一对支架。主筋应平直的，且无腐蚀现象，套筒的连接部位应涂刷防锈漆。此外，锚杆杆体与排气管、注浆管之间应绑扎牢固，确保主筋的长度符合规范。

 

　　（3）对于施工质量的要求。对于钻孔成孔误差，小于100mm，而孔径误差小于5mm，成孔孔深误差小于50mm。水泥砂浆为注浆所用的浆液，而水泥采用的是普通硅酸盐水泥，在注浆之前应搅拌均匀，且在一次拌料初凝之前全部使用完，水泥砂浆强度应大于30MPa。而注浆的方式应采用多次注浆工艺、高压两次注浆，缓慢进行注浆，持续时间应控制在2min以上。此外，在灌浆之前，应把锚杆孔清理干净。

 

　　（4）锚杆成败的关键在于注浆、成孔与清孔。因此，对于这三个步骤的施工质量应严格进行控制。在施工之前，应选取5根锚杆作为锚杆抗拔极限承载力试验，而承载力的特征值应符合设计的要求，极限承载力为500kN。此外，在锚杆施工作业完成之后，应开展抗拔检测试验，确保数量不少于总锚杆的5%，且不少于6根。

 

　　岩石锚固施工工艺的工艺流程为：锚杆孔定位→钻孔钻机就位→钻孔、清孔→锚杆安放→锚孔注浆→施工验收。

 

　　岩石锚固技术措施：

 

　　（1）放线定位。做好放线定位，首先要根据桩位平面布置图来进行放线定位，且做好标记与预检工作；其次，严格控制桩位误差，把误差控制在允许的范围内。

 

　　（2）钻机就位与钻进方法。关于钻机的安装，应调正、稳固。而对于选用冲击钻头，冲击器的直径应为100mm，使用13m3空压机，转速应小于150r/min。钻孔孔径的偏差控制在5mm以下，深度超过设计深度0.2m；对于锚孔中心度，防止出现偏斜现场，如果偏斜，则需要采取有效的措施重新成孔。而对于局部淤泥粘土，应采用螺旋钻，在达到硬层后，适应潜孔钻钻进。

 

　　（3）清孔作业。演示锚固施工中的清孔作业，在成孔深度符合设计要求后方可开始。清孔作业应采用高压空气吹洗清渣，如果孔内的渗水比较多，则应采用高压气举反循环工艺进行清孔或者高压水清孔方式。

 

　　（4）锚杆安放。安放锚杆需要做好三部分的工作：①如果锚杆比较短，则应人工插杆安装的方式，如果长度超过7m，则采用塔式起重机起吊，辅助以人工安装，从而保证锚杆垂直放入到锚孔内，防止出现锚杆体钢筋顶部与孔壁发生碰撞，出现坍塌；②锚杆体为■32cm的钢筋构成，在接头部位涂刷防锈漆，而孔外钢筋锚入地下底板为40d，其中d表示锚杆钢筋的直径。为了保证锚杆体垂直度与整体性，应每隔2m设置一道定位刚劲，为弓形，呈120°分布，然后焊接固定；③为保证锚杆的安全性与永久性，钢筋保护层的厚度为30mm。

 

　　（5）注浆作业。①在注浆作业之前，应把孔内清理干净，确保清孔后的深度大于设计时的深度；②锚固浆体应采用水泥砂浆，而水泥为普通硅酸盐水泥，在砂浆初凝之前，所有的砂浆应使用完，保证不废弃处理。而灌注砂浆应首先采用预安装，在锚孔内安装20mmUPVC灌浆管，水泥砂浆从孔底开始灌入，而灌浆量根据孔内体积计算，但是在实际施工中，应灌注到浆液溢出为止。

 

　　（6）施工验收。施工验收需要按照以下的步骤来验收：①在锚孔灌浆完成之后，严格检查孔口位置的水泥砂浆是否有气泡现象，以此来保证灌浆是否密实；②检查锚杆体钢筋的位置是否有误，如果存在偏差，则需要及时调整；③记录施工程序，并经管理人员签字确认。

 

 

　　3.1关于测试方法

 

　　在实际的测试过程中，需要固定测试人员与测试仪器，应在固定时间按照基本的路线开展测试，而测试的方法也大体相同，把误差控制在所允许的范围内。

 

　　3.2关于测试仪器

 

　　（1）在测试仪器投入使用前，应按照法定计算单位进行严格的校验与检查，检查合格之后方可投入适应，且保证在有效期内使用；

 

　　（2）在定期测试开始之前，对所使用的仪器，应首先进行自检，并客观记录检查的情况，在使用完毕之后记录仪器的使用情况；

 

　　（3）测试仪器在使用过程中，如果发现仪器存在异常，则应立即对仪器进行检修，或者更换测试仪器，并对测试所得到的数据进行重新测试。

 

 

　　岩石锚杆支护技术在地基基础加固中的应用效果非常好，在本文中，笔者结合某工程实际，从施工工艺、质量控制等方面分析了该施工技术在地基基础加固中的实际应用。