新型锚杆支护机具在煤矿的应用

2015-09-25 120 0

   摘要:通过推广新型锚杆支护机具,应用新型快速锚杆支护技术,实现锚杆支护快速施工,提高支护效果。
 
  1.概述
 
  在巷道掘进施工中,支护工艺占用时间的比重相当大。同时,巷道开挖后,要求尽快地对顶板进行支护,支护不及时,巷道顶板会在短时间内会发生离层,因此快速支护施工工艺成为提高巷道支护效果、实现快速掘进的关键。
 
  2.改进施工机具
 
  传统的锚杆支护施工工艺中,采用YT-24型风钻打顶板锚杆眼,帮锚杆眼采用ZMS60型风煤钻打眼,风动锚杆安装器搅拌安装锚杆,人力扳手预紧。
 
  为了提高锚杆支护过程中的钻眼速度,减少支护工艺占用的时间,各煤炭企业从打眼、搅拌、预紧机具上入手,积极推广应用新设备,推行大功率设备,根据现场情况,选择合适的配套机具。
 
  锚杆钻机的优点:
 
  ①钻机机体设计合理,结构简单,操作方便;
 
  ②钻进打眼时,震动力小,减轻对巷道围岩的破坏;
 
  ③钻进速度快,保证了巷道围岩的及时支护,有利于控制巷道围岩的变形;
 
  ④钻进速度快,缩短了锚杆支护时间,提高了掘进速度。
 
  经过试验,确定合理的搭配机具:根据现场围岩情况,在顶板为砂岩的情况下,应用MYT-120型液压锚杆钻机进行顶板锚杆眼的钻孔、顶板锚杆的搅拌安装;在顶板为页岩时,采用MQT-120型风动锚杆钻机进行顶板锚杆眼的钻孔、顶板锚杆的搅拌安装。紧固螺母采用风炮;在煤巷、半煤巷,帮部则采用7665型风钻钻孔,采用防突钻机搅拌帮锚杆,紧固螺母采用2600型气动扳手。
 
  传统的风钻打眼,每打一个锚杆眼需5~7分钟,采用锚杆钻机每个锚杆眼则只需要约50秒的时间,每个锚杆眼孔节省时间5分钟。打眼时间短,支护及时,对巷道围岩的控制起到了非常重要的作用。另外,采用风钻打眼,打眼时风钻冲击力强,震动力大,对巷道围岩的破坏严重,采用锚杆钻机打眼,则避免了该问题,锚杆钻机打眼时,均匀钻进,基本无震动力,不会对围岩造成大的破坏。尤其是二层煤复合顶板,采用锚杆钻机后,打眼时间短,支护及时,围岩及早得到控制,支护效果明显加强,巷道失修率大大降低。
 
  同时,锚杆使用机械安装,安装可靠性高,避免了人工操作的随意性,保证了安装质量。避免了过去锚杆使用扳手人工紧固时随意性强,难以保证足够的预紧力等问题。

  3.优化施工工艺
 
  3.1确定最佳钻机位置
 
  经多次试验,锚杆钻机位置放置在巷道中心线偏上帮0.4米位置最为合理。在此位置,不用频繁移动钻机,将顶板的锚杆眼孔按规定角度打出,提高打眼速度,降低员工劳动强度。
 
  3.2长短钎交替使用:
 
  为提高锚杆钻机的速度,在钻孔时,首先使用1.2米的短钎将顶板眼孔一起钻出,然后换用2.4米的长钎,将眼孔加深至要求眼孔位置。解决了原有1.0米标准钎子完成钻眼需多次换钎的情况,提高了钻进效率。
 
  3.3合理搭配不同直径钻头:
 
  为防止卡钻,提高换钎时的速度,短钎配直径32mm的钻头,长钎配直径28mm的钻头。
 
  4.锚杆快速支护施工工艺的试验应用
 
  随着开采深度的加大,深部巷道围岩已明显显现出了软岩的特性,开掘巷道放炮以及支护打眼所造成的震动,都不同程度的对围岩造成破坏,不利于围岩的控制。传统的锚杆孔眼钻打机具采用风钻,在深部巷道中,它的缺点更加明显。
 
  新汶矿区老矿井目前开采二层、四层、十一层和十三层,各煤层的围岩条件差别很大,需根据各煤层的顶板条件分别采用不同的钻孔机具。
 
  二层煤:全区可采的稳定煤层,煤层平均厚度2.2m。典型的复合顶板,伪顶为砂质页岩,厚度0~2.1m,平均1.22m;其上为砂质页岩,硬度较小,平均厚度3.15m;再上为煤1,不稳定,1~3层,平均厚度1.35m;再上为老顶,细砂岩,平均厚度5.2m。
 
  四层煤:煤层平均厚度2.6m,顶板为砂质页岩,深灰色,局部破碎,平均厚4.50m;其上为粉砂岩,灰色,水平层理发育,厚7.20m;再上为煤3,厚0.53m。。
 
  十一层煤:煤层平均厚度1.53m,直接顶板为深灰色泥岩、砂质泥岩,厚度4~8m;老顶为石英砂岩,厚约18m。
 
  十三层煤:煤层平均厚度1.31m,直接顶板为石灰岩,厚度6.2~8.1m,平均厚度7.0m。
 
  针对锚杆钻机的特点,我们首先考虑在回采巷道应用。目前新汶矿区老矿井的回采巷道掘进主要集中在二层、四层、十一层和十三层,根据各煤层的顶板岩性,结合锚杆钻机的适用条件,选择合适的巷道进行试验应用,以后又相继在其他掘进工作面推广使用。
 
  目前,新汶矿区老矿井二、四、十一层煤普掘巷道已普遍推广应用锚杆钻机,正逐步在锚网喷巷道推广。
 
  同时,在应用中发现,由于锚杆钻机冲击力小,不适合于在f>6以上硬岩层中应用,十三层巷道顶板(灰岩)目前就不适合采用锚杆钻机。
 
  5.结论
 
  通过改进锚杆施工机具,优化锚杆施工工艺,极大提高了锚杆支护过程中的钻眼速度,缩短了支护工艺所占用的时间,提高了巷道的掘进速度,有利于缓解紧张的采掘接续。应用锚杆钻机钻孔,钻进速度均匀,基本无震动力,对围岩不会造成大的破坏,增强了支护效果,提高了巷道锚杆的支护质量,降低了巷道的维修量,具有很大的经济和安全效益。

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